Qual é o processo de Revestimento De Níquel?durante o processo, os produtos químicos no banho são instáveis e depositam metal no material de base. Alguns tipos de revestimento eletroless requerem filtração constante da solução para evitar que os detritos sejam banhados com a peça. No entanto, o revestimento de níquel não necessita de uma filtragem tão rigorosa, nem este processo necessita de electricidade.,
várias indústrias, tais como as seguintes, utilizam placas electroless para atingir revestimentos de níquel resistentes e duráveis nas suas partes:
- indústria automóvel: os componentes do motor que experimentam temperaturas elevadas e uso regular requerem um exterior resistente que os fabricantes de peças podem obter a partir de placas de níquel electroless.fabrico: Moldes, Peças para máquinas, matrizes e mais frequentemente revestidos de níquel para resistir à ferrugem e ao desgaste em qualquer instalação de fabrico.,indústria aeroespacial: assim como a indústria automotiva, o setor aeroespacial requer peças resistentes ao calor e ferrugem no motor e em toda a aeronave. Revestimento de níquel é uma maneira de criar a durabilidade necessária para estes componentes.indústria petroquímica: as instalações petroquímicas necessitam regularmente de válvulas de substituição, tubagens, tomadas de corrente e muito mais. Um revestimento de níquel de longa duração suporta o atrito pesado que estas peças podem suportar, protegendo os componentes contra a corrosão.
dos dois tipos de revestimento, electroless é o processo mais simples., Como o revestimento autocatalítico não é a melhor opção para todos os projetos, também oferecemos revestimento eletrolítico.o que é Revestimento electrolítico?o revestimento electrolítico não necessita de electricidade, mas sim de electrólitos. O processo de eletroplação precisa de uma base condutora, uma corrente elétrica e um banho de eletrólito. Temos de limpar completamente o material de base antes de o submergir na solução electrolítica. Junto com o substrato, mergulhamos uma barra do metal usado para revestimento. Este metal, o ânodo, ajuda a repor os iões de metal no banho à medida que se depositam na base., A seguir, ligamos a base e o revestimento de metal à electricidade. O fio positivo liga-se ao ânodo enquanto o fio negativo liga-se à peça que marcamos.à medida que a electricidade passa pelos metais e pela solução, retira iões metálicos da solução e deposita-os numa camada fina sobre a base. A quantidade de tensão que passa através da solução depende significativamente do tamanho da parte banhada. Como os cálculos para a tensão são tão exatos e o tempo para a eletrodeposição é tão rápido, a eletroplação não é uma tarefa para amadores.,
Electroplating costs less than electroless plating does, and the price becomes a deciding factor for some. Com electroplating, podemos criar acabamentos mais grossos do que com revestimento electroless. Como você pode usar galvanizado materiais, no entanto, depende do que você requerer de produto acabado:
- Acabamento Fosco: Para aplicações onde a aparência é menos importante do que a força e a resistência de desgaste, escolha o acabamento fosco sulfamate chapeamento de níquel, o que melhora a durabilidade e resistência.,
- acabamento brilhante: se o seu projecto requer o apelo estético do níquel brilhante, seleccione a galvanoplastia do níquel sulfato. Embora pareça deslumbrante com o seu acabamento brilhante, este revestimento não fornece a durabilidade do níquel sulfamato. Ele também tem uma profundidade mais fina em comparação com a sua alternativa de acabamento matte.
o Revestimento De Níquel Eletro-sem revestimento cumpre as regras?,
O RoHS, Restrições de Substâncias Perigosas, a Directiva colocadas restrições sobre as quantidades de materiais perigosos que os fabricantes pudessem usar:
- Chumbo: Chumbo, usado em baterias e eletrônicos diversos, não pode exceder a 1.000 partes por milhão.Mercúrio: Mercúrio, encontrado em interruptores de iluminação e peças automotivas, deve ter níveis que permanecem abaixo de 100 partes por milhão.cádmio: tal como o mercúrio, o cádmio deve permanecer abaixo de 100 partes por milhão. O cádmio aparece mais frequentemente nas pilhas.,éter Difenílico Polibromado( PBDE): PBDE, um retardador de chama electrónico, deve permanecer abaixo de 1000 partes por milhão.bifenilos Polibromados (PBB): tal como o PBDE, o PBB é um retardador de chama para a electrónica que não pode exceder 1000 partes por milhão.crómio hexavalente: cobre metais de crómio hexavalente para prevenir a corrosão, mas esta substância não pode medir mais de 1000 partes por milhão.
no RCM, usamos métodos de revestimento que cumprem a mais recente Diretiva RoHS a partir de 2013, o que criou as restrições mais rígidas à utilização de produtos químicos., Se você precisar de revestimento de níquel compatível com RoHS, Nós atenderemos o seu pedido.
Vantagens e Desvantagens para a Eletrodeposição de Chapeamento
Chapeamento métodos têm várias vantagens e desvantagens com base em seu projeto, o que você precisa placa e como você precisa do produto final a realizar. O revestimento Electroless pode ser uma opção melhor para projetos específicos, mas suas desvantagens podem desqualificar este método de acabamento de outros trabalhos.,
vantagens do revestimento Autocatalítico
o revestimento electrolítico oferece vários benefícios sobre o revestimento electrolítico. A uniformidade e os recursos necessários podem fazer desta uma melhor escolha para o seu projeto.
1. Uniformidade
com revestimento electrolítico, a deposição pode não ser tão espessa como com revestimento electrolítico, mas os depósitos de revestimento na superfície podem ser mais uniformemente. Uma vez que o único fator de espessura do revestimento se aplica à superfície depende do contato da base com a solução, cada superfície tem a mesma quantidade de metal revestido a ela., Para um acabamento uniforme, você não pode superar a qualidade do revestimento electroless.2. Durabilidade
uma camada de níquel revestida por um objecto com revestimento Electro-inesgotável proporciona uma resistência superior ao produto que cobre. Uma camada de níquel de 0,001 polegadas durou 1000 horas numa câmara de pulverização salina antes de formar ferrugem vermelha. Esta longevidade é 10 vezes maior do que o cromado, que só aguenta o sal pulverizador durante 100 horas. Para obter níveis de resistência à corrosão igualmente elevados com revestimento de níquel, escolha uma liga com mais fósforo., A desvantagem de aumentar a resistência à corrosão é uma diminuição da dureza. Balance estas duas qualidades ao selecionar a quantidade de fósforo na solução de revestimento de níquel.
3. Não é necessária condutividade
o revestimento Electroless não requer uma superfície condutora. Qualquer superfície devidamente limpa pode aceitar revestimento de níquel através do processo autocatalítico. Ao não exigir materiais condutores, a gama de opções para o revestimento electroless expande-se muito para além das para a galvanoplastia., O método de revestimento sem eletricidade também elimina a necessidade de energia, o que pode contribuir para a complexidade do processo de galvanoplastia.
desvantagens do revestimento Electroless
tantos benefícios como o revestimento electroless tem, este método não será suficiente para todos os usos. Os problemas desta técnica de acabamento podem ser pequenos inconvenientes para você ou questões que podem exigir que você use revestimento eletrolítico. Apenas os parâmetros do seu projecto o ajudarão a determinar a resposta.
1., Vida limitada do banho
durante o processamento electrolítico, o metal na solução reabastece constantemente os iões metálicos no líquido. Como o revestimento electroless não tem um pedaço de metal separado na solução, o banho acabará por ficar sem íons de metal e precisa reabastecimento. Monitorar regularmente o líquido e adicionar a solução conforme necessário aumenta o custo e a complexidade do revestimento autocatalítico. Se o preço mais baixo é o que você precisa, considere as vantagens e desvantagens de galvanoplastia.
quais são as vantagens e desvantagens da galvanoplastia?,o revestimento electrolítico funciona muito melhor para aplicações específicas. Se o tempo e o dinheiro se classificam como suas principais preocupações, você pode achar a eletroplating uma opção melhor. No entanto, você sempre terá que equilibrar os resultados com o custo.
vantagens da galvanoplastia
quando o tempo ou a sua linha inferior se tornam factores decisivos na selecção do método de revestimento do seu projecto, poderá beneficiar da galvanoplastia. Este método obtém resultados rapidamente.
1. Conclusão rápida
o processo de galvanoplastia acontece na frente de seus olhos. Uma vez que você conecta o poder, o processo começa., A velocidade exata depende da concentração de metal da solução e da força da corrente. Para tornar o processo de eletrodeposição mais rápido, aumentar a concentração de íons ou a potência da corrente elétrica.2. Barato
em comparação com revestimento electrolítico electrolítico custa menos. Embora este processo exija eletricidade, não necessita de manutenção regular do banho durante todo o processo. Além disso, algumas soluções de revestimento eletroless requerem aquecimento, aumentando o custo para utilitários., O ritmo mais rápido significa Planar mais itens de cada vez, reduzindo o custo do tempo da instalação de revestimento.
3. A estabilidade do banho
manter a solução electrolítica para acabamento electrolítico requer menos cuidado do que um banho electrolítico. O uso de um ânodo no banho substitui todos os íons metálicos perdidos do processo de revestimento. Uma vez que o banho não precisa de cuidados constantes devido à sua estabilidade química, um engenheiro não precisa de usar tanto do seu tempo para o processo.
desvantagens da galvanoplastia
enquanto a galvanoplastia pode soar grande, ela ainda tem algumas desvantagens., Estes dependem significativamente das razões que você precisa de um item banhado. Nem todas as desvantagens da electrodeposição se aplicarão ao seu projecto.
1. Materiais de Base limitados
geralmente, o revestimento electrolítico necessita de uma base condutora. Alguns materiais podem aceitar tinta de grafite para permitir a galvanoplastia, mas os resultados não serão tão firmemente fixados ao material de base como revestimento Electro-sem. Se você precisar de um revestimento de metal em uma base de cerâmica ou plástico, revestimento eletroless pode ser uma melhor escolha para você.2., As variações do revestimento
revestimento Electroless cria uma camada uniforme perfeitamente todas as vezes. No entanto, o revestimento eletrolítico pode ter áreas de depósitos mais grossos. Mais notavelmente, estas áreas mais densas ocorrem nos cantos das peças, onde ions podem coletar e aumentar a quantidade de metal no local.
3. Redução da resistência à corrosão
revestimentos Electroplados não podem atingir os níveis de dureza dos revestimentos Electro-sem. Em comparação com o níquel electroliticamente galvanizado, tem menos resistência à corrosão e à abrasão e menor dureza superficial., A pureza do metal utilizado no processo está por trás destes atributos. Em galvanoplastia, 99% de níquel puro cobre a base. Embora este nível de pureza dê uma cobertura metálica adequada, não tem a proteção extra contra o desgaste encontrado em ligas de níquel com fósforo.
como determinar o revestimento direito para o seu projecto
a selecção da melhor opção de revestimento para o seu projecto depende de vários factores. Você deve considerar a sua indústria, o tempo necessário de volta e o substrato que você vai usar para estabelecer o melhor método de revestimento para você.,
1. As indústrias múltiplas abrangem tanto o revestimento electrolítico como o electrolítico. A melhor opção para você depende de por que você precisa de um revestimento de metal em um item.durabilidade
- durabilidade: Se necessitar de resistência extra, obterá melhores resultados a partir de revestimento de níquel Electro-isento. Ligas de níquel-fósforo oferecem resistência superior à abrasão e à corrosão, especialmente quando você escolhe uma maior quantidade de fósforo. Para a dureza extra da superfície, selecione níveis de fósforo mais baixos, que são inversamente proporcionais à dureza., Plataformas petrolíferas Off-shore expostas a constante pulverização de sal marinho é apenas uma aplicação que beneficia da elevada resistência à corrosão do revestimento de níquel Electro-sem.
- Espessura: Enquanto nós pode controlar a profundidade de eletrodeposição de revestimentos, galvanoplastia oferece um profundo acabamento em metal no seu projeto, no entanto, se você optar por eletrodeposição de níquel chapeamento com o extremamente baixos níveis de fósforo, você pode obter um revestimento quase tão grosso quanto uma superfície galvanizada.custo: o custo é exclusivamente importante?, Em muitos casos, electroplating custa menos, mas pedir – nos para uma citação livre para obter uma estimativa adequada sobre o preço. O preço do revestimento electroless também varia com base no outro metal usado na liga.aparência: só com galvanoplastia é que pode obter um revestimento de níquel brilhante nas suas partes. Se você usar os componentes em uma área onde a aparência importa mais do que a resistência ao desgaste do revestimento, escolha galvanoplastia de níquel brilhante. Pára-choques de Automóveis e grelles são exemplos de quando escolher eletroplate para apresentação é a melhor opção.
2., Turnaround
quão rapidamente você precisa do projeto concluído? A galvanoplastia requer menos tempo, mas irá sacrificar a durabilidade em troca dessa velocidade. Se você não precisa da resistência ao desgaste adicional de revestimento eletrolítico, a escolha de acabamento eletrolítico pode obter o seu projeto feito mais rápido.
3. Substrato
o que se encontra sob a superfície do seu acabamento de metal é tão importante para a escolha de um método de revestimento como o metal utilizado para o revestimento. Se você tem um material de base não condutor, você pode se beneficiar mais de revestimento eletroless., Se você deve placas tais produtos com métodos eletrolíticos, o item vai precisar de um revestimento de metal aplicado eletrólise em primeiro lugar. Esta camada de metal permite que o revestimento aplicado eletroliticamente para aderir à superfície. Sem uma base condutiva, você não será capaz de usar placas eletrolíticas para o seu projeto.
o Que Você Precisa Saber Sobre o Chapeamento de Níquel
dê uma olhada nos vários factores que podem ter impacto no seu processo de decisão a respeito de eletrodeposição de níquel e níquel galvanoplastia:
- Eletrodeposição de níquel chapeamento vs. chapeamento de níquel: qual a diferença?,
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Eletrodeposição e eletrolítico do chapeamento tem vantagens e desvantagens, e você deve avaliar cuidadosamente estes contra seu projeto de expectativas para tomar a decisão certa. As partes que você usa também irá ajudá-lo a escolher o melhor método de revestimento. A seleção do método de revestimento correto fará a diferença na qualidade final, tempo e custo. Não te sintas sozinho na tua decisão., No SPC, temos experiência em Terminar para ajudá-lo a obter a informação que você precisa para escolher o método que o seu projeto requer.se tiver dúvidas sobre as várias opções de revestimento, contacte-nos no SPC. Nós também lhe daremos um orçamento gratuito para o seu projeto, uma vez que você sabe qual método de revestimento irá dar ao seu projeto os maiores benefícios.