Elektrolose (autokatalytische) Vs elektrolytische Beschichtung-Sharretts Plating Company

Was ist der Prozess der Vernickelung?

Während des Prozesses sind die Chemikalien im Bad instabil und lagern Metall auf dem Grundmaterial ab. Einige Arten der galvanischen Beschichtung erfordern eine konstante Filtration der Lösung, um zu verhindern, dass Schmutz mit dem Teil plattiert wird. Die Vernickelung erfordert jedoch weder eine so strenge Filterung noch erfordert dieser Prozess Elektrizität.,

Mehrere Branchen, wie die folgenden, verwenden die elektrolose Beschichtung, um dauerhafte, korrosionsbeständige Nickelbeschichtungen an ihren Teilen zu erzielen:

Automobilindustrie: Motorkomponenten, die erhöhte Temperaturen und regelmäßigen Gebrauch erfahren, erfordern ein robustes Äußeres, das Teilehersteller von der elektrolosen Nickelbeschichtung erhalten können.
Herstellung: Formen, Maschinenteile, Matrizen und mehr werden üblicherweise mit Nickel beschichtet, um Rost und Verschleiß in jeder Fertigungsumgebung zu widerstehen.,
Luft-und Raumfahrtindustrie: Genau wie die Automobilindustrie benötigt die Luft – und Raumfahrtindustrie wärme-und rostbeständige Teile im Motor und im gesamten Flugzeug. Die Vernickelung ist eine Möglichkeit, die für diese Komponenten erforderliche Haltbarkeit zu erzielen.
Petrochemische Industrie: Petrochemische Anlagen benötigen regelmäßig Ersatzventile, Rohre, Stopfen und mehr. Eine langlebige Nickelbeschichtung widersteht der starken Reibung, die diese Teile aushalten können, und schützt die Komponenten vor Korrosion.

Von den beiden Arten der Beschichtung ist electroless der einfachste Prozess., Da autokatalytische Beschichtung nicht die beste Option für alle Projekte ist, bieten wir auch elektrolytische Beschichtung.

Was Ist Elektrolytische Beschichtung?

Die elektrolose Beschichtung benötigt keine Elektrizität, die elektrolytische jedoch. Der galvanische Prozess benötigt eine leitfähige Basis, einen elektrischen Strom und ein Elektrolytbad. Wir müssen das Grundmaterial gründlich reinigen, bevor wir es in die Elektrolytlösung tauchen. Zusammen mit dem Substrat tauchen wir eine Stange des Metalls ein, das zum Plattieren verwendet wird. Dieses Metall, die Anode, hilft, die Metallionen im Bad aufzufüllen, wenn sie sich auf der Basis ablagern., Als nächstes verbinden wir sowohl die Basis als auch das Plattieren von Metall mit Elektrizität. Der positive Draht verbindet sich mit der Anode, während der negative Draht an dem Stück befestigt wird, das wir Platte.

Wenn Elektrizität durch die Metalle und Lösung fließt, zieht sie Metallionen aus der Lösung und legt sie in einer dünnen Schicht auf die Basis ab. Die Menge an Spannung, die durch die Lösung fließt, hängt erheblich von der Größe des plattierten Teils ab. Da die Berechnungen für die Spannung so genau sind und die Zeit für die Elektrodeposition so schnell ist, ist die Galvanik für Amateure keine Aufgabe.,

Die Galvanik kostet weniger als die galvanische Beschichtung, und der Preis wird für einige zu einem entscheidenden Faktor. Mit der Galvanik können wir dickere Oberflächen erzeugen als mit einer elektrolosen Beschichtung. Wie Sie galvanisierte Materialien verwenden können, hängt jedoch davon ab, was Sie für das fertige Produkt benötigen:

Matte Oberfläche: Für Anwendungen, bei denen das Aussehen weniger wichtig ist als die Festigkeit und Verschleißfestigkeit, wählen Sie die matte Oberfläche Sulfamat Vernickelung, die Haltbarkeit und Festigkeit verbessert.,
Bright Finish: Wenn Ihr Projekt den ästhetischen Reiz von hellem Nickel erfordert, wählen Sie Sulfat-Nickel-Galvanik. Obwohl es mit seiner glänzenden Oberfläche atemberaubend aussieht, bietet diese Beschichtung nicht die Haltbarkeit von Sulfamat-Nickel. Es hat auch eine dünnere Tiefe im Vergleich zu seiner matten Alternative.

Ist die galvanische Vernickelung RoHS-konform?,

Die RoHS-Richtlinie, Restrictions on Hazardous Substances, hat die Mengen gefährlicher Materialien, die Hersteller verwenden könnten, streng eingeschränkt:

Blei: Blei, das in Batterien und verschiedenen Elektronikprodukten verwendet wird, darf 1.000 Teile pro Million nicht überschreiten.
Quecksilber: Quecksilber, das in Lichtschaltern und Autoteilen vorkommt, muss einen Wert unter 100 Teilen pro Million haben.
Cadmium: Wie Quecksilber muss Cadmium unter 100 Teile pro Million bleiben. Cadmium tritt am häufigsten in Batterien auf.,
Polybromierter Diphenylether (PBDE): PBDE, ein elektronisches Flammschutzmittel, muss unter 1.000 Teilen pro Million bleiben.
Polybromierte Biphenyle (PBB): Wie PBDE ist PBB ein Flammschutzmittel für Elektronik, das 1.000 Teile pro Million nicht überschreiten darf.
Sechswertiges Chrom: Sechswertiges Chrom beschichtet Metalle, um Korrosion zu verhindern, aber diese Substanz kann nicht mehr als 1.000 Teile pro Million messen.

Bei SPC verwenden wir Beschichtungsmethoden, die der neuesten RoHS-Richtlinie aus dem Jahr 2013 entsprechen, die die strengsten Einschränkungen für die chemische Verwendung geschaffen hat., Wenn Sie RoHS-konforme galvanische Vernickelung benötigen, erfüllen wir Ihre Anfrage.

Vor-und Nachteile der galvanischen Beschichtung

Beschichtungsmethoden haben verschiedene Vor-und Nachteile, die auf Ihrem Projekt basieren, was Sie Platten müssen und wie Sie das fertige Produkt benötigen. Elektrolose Beschichtung kann eine bessere Option für bestimmte Projekte sein, aber seine Nachteile können diese Veredelungsmethode von anderen Jobs disqualifizieren.,

Vorteile der autokatalytischen Beschichtung

Die elektrolytische Beschichtung bietet gegenüber der elektrolytischen Beschichtung mehrere Vorteile. Einheitlichkeit und die benötigten Ressourcen können dies zu einer besseren Wahl für Ihr Projekt machen.

1. Gleichmäßigkeit

Bei der galvanischen Beschichtung ist die Abscheidung möglicherweise nicht so dick wie bei der elektrolytischen Beschichtung, aber die Beschichtung ablagert sich gleichmäßiger auf der Oberfläche ab. Da der einzige Faktor, wie dick die Beschichtung auf die Oberfläche aufträgt, vom Kontakt der Basis mit der Lösung abhängt, hat jede Oberfläche die gleiche Menge Metall beschichtet., Für ein gleichmäßiges Finish können Sie die Qualität der galvanischen Beschichtung nicht übertreffen.

2. Haltbarkeit

EINE schicht von vernickelt auf ein objekt mit galvanischen beschichtung bietet überlegene festigkeit für die artikel es abdeckungen. Eine 0,001-Zoll-Nickelbeschichtung dauerte 1.000 Stunden in einer Salzsprühkammer, bevor sie roten Rost bildete. Diese Langlebigkeit ist 10 mal länger als Chrom, das Salzspray nur 100 Stunden lang standhält. Um eine ähnlich hohe Korrosionsbeständigkeit mit Vernickelung zu erhalten, wählen Sie eine Legierung mit mehr Phosphor., Der Nachteil der Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit ist eine Abnahme der Härte. Balancieren Sie diese beiden Eigenschaften aus, wenn Sie die Phosphormenge in der Vernickelungslösung auswählen.

3. Keine Leitfähigkeit erforderlich

Für die elektrolose Beschichtung ist keine leitfähige Oberfläche erforderlich. Jede ordnungsgemäß gereinigte Oberfläche kann eine Vernickelung durch den autokatalytischen Prozess akzeptieren. Durch den Verzicht auf leitfähige Materialien erweitert sich die Palette der Optionen für die galvanische Beschichtung weit über die für die Galvanik hinaus., Die Methode der Beschichtung ohne Elektrizität beseitigt auch den Bedarf an Strom, was zur Komplexität des Galvanisierungsprozesses beitragen kann.

Nachteile der galvanischen Beschichtung

So viele Vorteile wie die galvanische Beschichtung hat, reicht diese Methode nicht für alle Anwendungen aus. Die Probleme dieser Veredelungstechnik können für Sie geringfügige Unannehmlichkeiten oder Probleme sein, bei denen Sie möglicherweise elektrolytische Beschichtungen verwenden müssen. Nur Ihre Projektparameter helfen Ihnen, die Antwort zu bestimmen.

1., Begrenzte Lebensdauer des Bades

Während der elektrolytischen Verarbeitung füllt das Metall in der Lösung ständig die Metallionen in der Flüssigkeit auf. Da die elektrolose Beschichtung kein separates Metallstück in der Lösung enthält, gehen dem Bad schließlich die Metallionen aus und müssen nachgefüllt werden. Regelmäßige Überwachung der Flüssigkeit und Zugabe von Lösung nach Bedarf erhöht die Kosten und Komplexität der autokatalytischen Beschichtung. Wenn der niedrigste Preis das ist, was Sie brauchen, berücksichtigen Sie die Vor-und Nachteile der Galvanik.

Was sind die Vor-und Nachteile der Galvanik?,

Elektrolytische beschichtung funktioniert viel besser für spezifische anwendungen. Wenn Zeit und Geld Rang als Ihre Top-Anliegen, Sie können eine bessere Option Galvanik finden. Sie müssen jedoch immer die Ergebnisse mit den Kosten in Einklang bringen.

Vorteile der Galvanik

Wenn die Zeit oder Ihr Endergebnis zu entscheidenden Faktoren bei der Auswahl der Beschichtungsmethode Ihres Projekts werden, können Sie von der Galvanik profitieren. Diese Methode erhält schnell Ergebnisse.

1. Schnelle Fertigstellung

Die Galvanik erfolgt vor Ihren Augen. Sobald Sie die Stromversorgung angeschlossen haben, beginnt der Vorgang., Die genaue Geschwindigkeit hängt von der Metallkonzentration der Lösung und der Stromstärke ab. Um den Elektrodepositionsprozess schneller zu machen, erhöhen Sie die Ionenkonzentration oder die Leistung des elektrischen Stroms.

2. Preiswert

Im Vergleich zur elektrolytischen Beschichtung kostet die elektrolytische Beschichtung weniger. Obwohl dieser Prozess Strom benötigt, muss das Bad während des gesamten Prozesses nicht regelmäßig gewartet werden. Darüber hinaus erfordern einige elektrolose Beschichtungslösungen eine Heizung, was die Kosten für Versorgungsunternehmen erhöht., Das schnellere Tempo bedeutet, mehr Artikel gleichzeitig zu beschichten, wodurch die Kosten für die Zeit der Beschichtungsanlage gesenkt werden.

3. Badstabilität

Die Aufrechterhaltung der Elektrolytlösung für die elektrolytische Veredelung erfordert weniger Sorgfalt als ein elektroloses Bad. Die Verwendung einer Anode im Bad ersetzt alle Metallionen, die durch den Beschichtungsprozess verloren gehen. Da das Bad aufgrund seiner chemischen Stabilität keine ständige Pflege benötigt, muss ein Ingenieur nicht so viel Zeit für den Prozess aufwenden.

Nachteile der Galvanik

Während die Galvanik großartig klingen mag, hat sie immer noch einige Nachteile., Diese hängen wesentlich von den Gründen ab, aus denen Sie ein Element plattiert benötigen. Nicht jeder Nachteil der Elektrodeposition gilt für Ihr Projekt.

1. Begrenzte Basismaterialien

Im Allgemeinen benötigt die elektrolytische Beschichtung eine leitfähige Basis. Einige Materialien akzeptieren möglicherweise Graphitfarbe, um eine Galvanik zu ermöglichen, aber die Ergebnisse sind nicht so fest mit dem Basismaterial verbunden wie die galvanische Beschichtung. Wenn Sie eine Metallbeschichtung auf Keramik-oder Kunststoffbasis benötigen, ist die galvanische Beschichtung möglicherweise die bessere Wahl für Sie.

2., Beschichtungsvariationen

Die elektrolose Beschichtung erzeugt jedes Mal eine gleichmäßige Beschichtung. Die elektrolytische Beschichtung kann jedoch Bereiche mit dickeren Ablagerungen aufweisen. Insbesondere treten diese dichteren Bereiche an den Ecken von Teilen auf, wo Ionen die Metallmenge auf der Baustelle sammeln und erhöhen können.

3. Reduzierte Korrosionsbeständigkeit

Galvanisierte Beschichtungen können die Härtegrad von elektrolosen Beschichtungen nicht erreichen. Im Vergleich zu elektrolosem, elektrolytisch plattiertem Nickel weist es eine geringere Korrosions – und Abriebfestigkeit und eine geringere Oberflächenhärte auf., Die Reinheit des dabei verwendeten Metalls liegt hinter diesen Attributen. Beim Galvanisieren beschichtet 99 Prozent reines Nickel die Basis. Während dieser Reinheitsgrad eine ausreichende metallische Abdeckung bietet, fehlt ihm der zusätzliche Verschleißschutz in Nickellegierungen mit Phosphor.

So bestimmen Sie die richtige Beschichtung für Ihr Projekt

Die Auswahl der besten Beschichtungsoption für Ihr Projekt hängt von mehreren Faktoren ab. Sie müssen Ihre Branche, die erforderliche Bearbeitungszeit und das Substrat berücksichtigen, mit dem Sie sich auf die für Sie beste Beschichtungsmethode festlegen.,

1. Industrie

Mehrere Branchen umfassen sowohl die elektrolytische als auch die elektrolytische Beschichtung. Die beste Option für Sie hängt davon ab, warum Sie eine Metallbeschichtung für einen Artikel benötigen.

Haltbarkeit: Wenn Sie zusätzliche Festigkeit benötigen, erhalten Sie bessere Ergebnisse durch galvanische Vernickelung. Nickel-Phosphor-Legierungen bieten überlegene Abrieb-und Korrosionsbeständigkeit, vor allem, wenn Sie eine höhere Menge an Phosphor. Wählen Sie für zusätzliche Oberflächenhärte niedrigere Phosphorgehalte, die umgekehrt proportional zur Härte sind., Off-Shore-Bohrinseln, die konstantem Meersalzspray ausgesetzt sind, sind nur eine Anwendung, die von der hohen Korrosionsbeständigkeit der elektrolosen Vernickelung profitiert.
Dicke: Während wir die Tiefe von elektrolosen Beschichtungen steuern können, bietet die Galvanik ein tieferes Metallfinish für Ihr Projekt, aber wenn Sie sich für eine elektrolose Vernickelung mit extrem niedrigen Phosphorwerten entscheiden, können Sie eine Beschichtung erhalten fast so dick wie eine galvanisierte Oberfläche.
Kosten: Sind die Kosten ausschließlich wichtig?, In vielen Fällen kostet die Galvanik weniger, aber fragen Sie uns nach einem kostenlosen Angebot, um eine angemessene Schätzung des Preises zu erhalten. Der Preis für die elektrolose Beschichtung variiert auch je nach dem anderen in der Legierung verwendeten Metall.
Aussehen:Nur mit galvanik können sie eine helle nickel beschichtung auf ihre teile. Wenn Sie die Komponenten in einem Bereich verwenden, in dem das Aussehen wichtiger ist als die Verschleißfestigkeit der Beschichtung, wählen Sie bright nickel electroplating. Automobilstoßstangen und-gitter sind Beispiele dafür, wenn die Wahl der Galvanisierung für die Präsentation die beste Option ist.

2., Turnaround

Wie schnell muss das Projekt abgeschlossen sein? Galvanik erfordert weniger Zeit, aber Sie werden Haltbarkeit im Austausch für diese Geschwindigkeit opfern. Wenn Sie die zusätzliche Verschleißfestigkeit der elektrolosen Beschichtung nicht benötigen, kann die Wahl der elektrolytischen Veredelung Ihr Projekt schneller erledigen.

3. Substrat

Was unter der Oberfläche Ihrer Metallveredelung liegt, ist für die Wahl einer Beschichtungsmethode genauso wichtig wie das zum Beschichten verwendete Metall. Wenn Sie ein nicht leitfähiges Grundmaterial haben, können Sie mehr von der elektrolosen Beschichtung profitieren., Wenn Sie solche Produkte mit elektrolytischen Methoden beschichten müssen, benötigt der Artikel zuerst eine elektrostatisch aufgebrachte Metallbeschichtung. Diese Metallschicht ermöglicht es, dass die elektrolytisch aufgebrachte Beschichtung an der Oberfläche haftet. Ohne eine leitfähige Basis können Sie keine elektrolytische Beschichtung für Ihr Projekt verwenden.

Was Sie über die Vernickelung wissen müssen

Werfen Sie einen genaueren Blick auf die verschiedenen Faktoren, die Ihren Entscheidungsprozess in Bezug auf die galvanische Nickel-und Nickel-Galvanik beeinflussen können:

Galvanische Vernickelung vs. Vernickelung: Was ist der Unterschied?,

Erhalten Sie Antworten auf Ihre abschließenden Fragen oder ein Zitat von uns

Elektrolose und elektrolytische Beschichtungen haben Vor – und Nachteile, und Sie müssen diese sorgfältig gegen Ihre Projekterwartungen abwägen, um die richtige Entscheidung zu treffen. Die von Ihnen verwendeten Teile helfen Ihnen auch bei der Auswahl der besten Beschichtungsmethode. Die Auswahl der richtigen Beschichtungsmethode macht den Unterschied in der fertigen Qualität, Zeit und Kosten. Fühlen Sie sich nicht allein in Ihrer Entscheidung., Bei SPC verfügen wir über Expertise in der Endbearbeitung, um Ihnen zu helfen, die Informationen zu erhalten, die Sie benötigen, um die Methode zu wählen, die Ihr Projekt erfordert.

Wenn Sie Fragen zu den verschiedenen Beschichtungsoptionen haben, kontaktieren Sie uns unter SPC. Wir geben Ihnen auch ein kostenloses Angebot für Ihr Projekt, sobald Sie wissen, welche Überzugsmethode Ihrem Projekt die meisten Vorteile bringt.