Der typische Test verwendet eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 10 mm als Eindringmittel mit einer Kraft von 3.000 kgf (29.42 kN; 6,614 lbf). Für weichere Materialien wird eine geringere Kraft verwendet; Für härtere Materialien wird eine Wolframcarbidkugel durch die Stahlkugel ersetzt., Die Einrückung wird gemessen und die Härte berechnet als:
BHN = 2 P π D ( D − D 2 − d 2 ) {\displaystyle \operatorname {BHN} ={\frac {2P}{\pi D\left(T-{\sqrt {D^{2}-d^{2}}}\right)}}}
wo:
BHN = Brinell-härtezahl (kgf/mm2) P = Belastung in Kilogramm-Kraft (kgf) D = Durchmesser des eindringkörpers (mm) d = Durchmesser der Einrückung (mm)
Brinell-Härte ist manchmal zitiert in Megapascal; die Brinellhärte Zahl wird multipliziert mit der Beschleunigung aufgrund der Schwerkraft, 9.80665 m/s2, konvertieren es zu Megapascal.,
Der BHN kann in die ultimative Zugfestigkeit (UTS) umgewandelt werden, obwohl die Beziehung vom Material abhängig ist und daher empirisch bestimmt wird. Die Beziehung basiert auf Meyers Index (n) aus Meyers Gesetz. Wenn Meyers Index weniger als 2,2 beträgt, beträgt das Verhältnis von UTS zu BHN 0,36. Wenn Meyers Index größer als 2,2 ist, erhöht sich das Verhältnis.
BHN wird von den am häufigsten verwendeten Prüfnormen (ASTM E10-14 und ISO 6506-1:2005) als HBW (H aus Härte, B aus Brinell und W aus dem Material des Eindringkörpers, Wolfram (Wolfram) Carbide) bezeichnet., In früheren Normen wurden HB oder HBS verwendet, um auf Messungen mit Stahleinrückern zu verweisen.
HBW wird in beiden Standards unter Verwendung der SI − Einheiten berechnet als
HBW = 0.102 2 F π D ( D − D 2-d 2 ) {\displaystyle \operatorname {HBW} =0.102{\frac {2F}{\pi D\left(D-{\sqrt {D^{2} – d^{2}}}\right)}}}
wobei:
F = angewandte Last (newtons) D = Durchmesser des Einrückers (mm) d = durchmesser der Vertiefung (mm)