jaki jest proces niklowania?
podczas procesu chemikalia w kąpieli są niestabilne i osadzają metal na materiale podstawowym. Niektóre rodzaje poszycia bezprądowego wymagają stałej filtracji roztworu, aby zapobiec zanieczyszczeniu części. Niklowanie nie wymaga jednak tak ścisłego filtrowania, a proces ten nie wymaga elektryczności.,
kilka branż, takich jak następujące, stosuje bezprądowe powlekanie w celu uzyskania trwałych, odpornych na korozję powłok niklowych na swoich częściach:
- Przemysł motoryzacyjny: elementy silnika, które doświadczają podwyższonych temperatur i regularnego użytkowania, wymagają solidnej obudowy, którą producenci części mogą uzyskać z bezprądowego niklowania.
- produkcja: formy, części maszyn, Matryce i inne są powszechnie powlekane niklem, aby wytrzymać rdzę i Zużycie w dowolnym otoczeniu produkcyjnym.,
- Przemysł lotniczy: podobnie jak przemysł motoryzacyjny, Sektor lotniczy wymaga części odpornych na ciepło i rdzę w silniku i w całym samolocie. Niklowanie jest jednym ze sposobów na stworzenie trwałości potrzebnej dla tych elementów.
- przemysł petrochemiczny: zakłady petrochemiczne regularnie wymagają wymiany zaworów, rur, wtyczek i innych. Długotrwała powłoka niklowa wytrzymuje duże tarcie, które mogą wytrzymać te części, chroniąc elementy przed korozją.
spośród dwóch rodzajów poszycia bezprądowy jest najprostszym procesem., Ponieważ poszycie autokatalityczne nie jest najlepszym rozwiązaniem dla wszystkich projektów, oferujemy również poszycie elektrolityczne.
Co To jest Poszycie elektrolityczne?
poszycie bezprądowe nie wymaga elektryczności, ale elektrolityczne. Proces galwanizacji wymaga przewodzącej podstawy, prądu elektrycznego i kąpieli elektrolitowej. Musimy dokładnie oczyścić Materiał podstawowy przed zanurzeniem go w roztworze elektrolitu. Wraz z podłożem zanurzamy pręt z metalu używanego do powlekania. Ten metal, anoda, pomaga uzupełnić jony metali w kąpieli, gdy osadzają się na podstawie., Następnie podłączamy zarówno podstawę, jak i metal galwaniczny do energii elektrycznej. Przewód dodatni łączy się z anodą, podczas gdy przewód ujemny łączy się z płytką.
gdy energia elektryczna przechodzi przez metale i roztwór, odciąga jony metali z roztworu i osadza je w cienkiej warstwie na bazie. Ilość napięcia, które przechodzi przez roztwór, zależy w znacznym stopniu od wielkości części platerowanej. Ponieważ obliczenia napięcia są tak dokładne, a czas na elektropozycję jest tak szybki, galwanizacja nie jest zadaniem dla amatorów.,
Galwanizacja kosztuje mniej niż galwanizacja bezprądowa, a cena staje się decydującym czynnikiem dla niektórych. Dzięki galwanizacji możemy tworzyć grubsze wykończenia niż w przypadku powłoki bezprądowej. Sposób użycia materiałów galwanicznych zależy jednak od tego, czego potrzebujesz od gotowego produktu:
- matowe wykończenie: w przypadku zastosowań, w których wygląd jest mniej ważny niż wytrzymałość i odporność na zużycie, wybierz matowe wykończenie sulfamate niklowanie, które poprawia trwałość i wytrzymałość.,
- Jasne Wykończenie: jeśli twój projekt wymaga estetycznego wyglądu jasnego niklu, wybierz galwanizację siarczanu niklu. Chociaż wygląda oszałamiająco dzięki błyszczącemu wykończeniu, ta powłoka nie zapewnia trwałości niklu sulfaminianowego. Ma również cieńszą głębokość w porównaniu z alternatywą matowego wykończenia.
czy Niklowanie bezprądowe jest zgodne z RoHS?,
Dyrektywa RoHS, ograniczenia dotyczące substancji niebezpiecznych, wprowadziła ścisłe ograniczenia dotyczące ilości materiałów niebezpiecznych, które producenci mogą wykorzystać:
- ołów: ołów, stosowany w bateriach i różnych elektronikach, nie może przekroczyć 1000 części na milion.
- rtęć: rtęć, występująca w przełącznikach oświetlenia i częściach samochodowych, musi mieć poziomy, które pozostają poniżej 100 części na milion.
- kadm: podobnie jak rtęć, kadm musi pozostać poniżej 100 części na milion. Kadm najczęściej pojawia się w bateriach.,
- Polibromowany eter Difenylowy (PBDE): PBDE, elektroniczny środek zmniejszający palność, musi pozostać poniżej 1000 części na milion.
- Polibromowane bifenyle (PBB): podobnie jak PBDE, PBB jest środkiem zmniejszającym palność dla elektroniki, który nie może przekroczyć 1000 części na milion.
- sześciowartościowy chrom: sześciowartościowy chrom pokrywa metale, aby zapobiec korozji, ale ta substancja nie może mierzyć więcej niż 1000 części na milion.
w SPC stosujemy metody powlekania zgodne z najnowszą dyrektywą RoHS z 2013 roku, która stworzyła najostrzejsze ograniczenia w stosowaniu chemikaliów., Jeśli potrzebujesz bezprądowego niklowania zgodnego z RoHS, spełnimy Twoją prośbę.
zalety i wady bezprądowego powlekania
metody powlekania będą miały różne zalety i wady w zależności od projektu, co trzeba plate i jak trzeba gotowego produktu do wykonania. Bezprądowe poszycie może być lepszym rozwiązaniem dla konkretnych projektów, ale jego wady mogą dyskwalifikować tę metodę wykończenia z innych zadań.,
zalety poszycia Autokatalitycznego
Poszycie bezprądowe oferuje kilka korzyści w stosunku do poszycia elektrolitycznego. Jednolitość i potrzebne zasoby mogą sprawić, że będzie to lepszy wybór dla Twojego projektu.
1. Jednorodność
w przypadku powlekania bezprądowego osadzanie może nie być tak grube jak w przypadku powlekania elektrolitycznego, ale powłoka osadza się na powierzchni bardziej równomiernie. Ponieważ tylko współczynnik grubości powłoki zależy od kontaktu podstawy z roztworem, każda powierzchnia ma taką samą ilość metalu pokrytego nią., Aby uzyskać równomierne wykończenie, nie możesz przewyższyć jakości bezprądowego powlekania.
2. Trwałość
warstwa niklowana na przedmiot z bezprądowym poszyciem zapewnia doskonałą wytrzymałość przedmiotu, który obejmuje. Powłoka niklowa o grubości 0,001 cala trwała 1000 godzin w komorze solnej przed utworzeniem czerwonej rdzy. Ta długowieczność jest 10 razy dłuższa niż chrom, który wytrzymuje tylko mgłę solną przez 100 godzin. Aby uzyskać podobnie wysoki poziom odporności na korozję przy niklowaniu, wybierz Stop z większą ilością fosforu., Minusem zwiększenia odporności na korozję jest zmniejszenie twardości. Zrównoważyć te dwie cechy przy wyborze ilości fosforu w roztworze niklowania.
3. Nie wymaga przewodności
poszycie bezprądowe nie wymaga powierzchni przewodzącej. Każda prawidłowo oczyszczona powierzchnia może zaakceptować niklowanie w procesie autokatalitycznym. Nie wymagając materiałów przewodzących, zakres opcji bezprądowego powlekania rozszerza się znacznie poza te do galwanizacji., Metoda powlekania bez elektryczności również eliminuje potrzebę zasilania, co może przyczynić się do złożoności procesu galwanizacji.
wady galwanizacji Bezprądowej
mimo wielu zalet, metoda ta nie wystarczy do wszystkich zastosowań. Problemy tej techniki wykończeniowej mogą być drobne niedogodności dla Ciebie lub problemy, które mogą wymagać użycia elektrolitycznego poszycia. Tylko parametry Twojego projektu pomogą Ci określić odpowiedź.
1., Ograniczona żywotność kąpieli
podczas obróbki elektrolitycznej metal w roztworze stale uzupełnia jony metali w cieczy. Ponieważ bezprądowe poszycie nie ma oddzielnego kawałka metalu w roztworze, kąpiel ostatecznie wyczerpie się z jonów metali i będzie wymagała uzupełnienia. Regularne monitorowanie cieczy i dodawanie roztworu w razie potrzeby zwiększa koszty i złożoność powlekania autokatalitycznego. Jeśli najniższa cena jest tym, czego potrzebujesz, rozważ zalety i wady galwanizacji.
jakie są zalety i wady galwanizacji?,
galwanizacja elektrolityczna działa znacznie lepiej dla konkretnych zastosowań. Jeśli czas i pieniądze zaliczają się do Twoich największych problemów, może okazać się, że galwanizacja jest lepszą opcją. Jednak zawsze będziesz musiał zrównoważyć wyniki z kosztem.
zalety galwanizacji
Kiedy czas lub dolna linia stają się decydującymi czynnikami przy wyborze metody powlekania projektu, możesz skorzystać z galwanizacji. Ta metoda szybko uzyskuje wyniki.
1. Szybka realizacja
proces galwanizacji odbywa się na twoich oczach. Po podłączeniu zasilania rozpoczyna się proces., Dokładna prędkość zależy od stężenia metalu w roztworze i natężenia prądu. Aby przyspieszyć proces elektropozycji, zwiększ stężenie jonów lub moc prądu elektrycznego.
2. Niedrogi
w porównaniu do galwanizacji bezprądowej, powłoka elektrolityczna kosztuje mniej. Chociaż proces ten wymaga energii elektrycznej, nie wymaga regularnej konserwacji kąpieli w całym procesie. Ponadto niektóre bezprądowe rozwiązania galwaniczne wymagają ogrzewania, zwiększając koszty mediów., Szybsze tempo oznacza galwanizację większej liczby elementów na raz, co zmniejsza koszt czasu instalacji galwanicznej.
3. Stabilność kąpieli
utrzymanie roztworu elektrolitu do wykończenia elektrolitycznego wymaga mniejszej opieki niż kąpiel bezprądowa. Zastosowanie anody w kąpieli zastępuje wszystkie jony metali utracone w procesie powlekania. Ponieważ kąpiel nie wymaga stałej opieki ze względu na stabilność chemiczną, inżynier nie musi zużywać tyle czasu na proces.
wady galwanizacji
chociaż galwanizacja może brzmieć świetnie, nadal ma kilka wad., Zależą one znacznie od powodów, dla których potrzebny jest przedmiot platerowany. Nie każdy minus elektrodepozycji będzie miał zastosowanie do twojego projektu.
1. Ograniczone materiały bazowe
Ogólnie rzecz biorąc, galwanizacja elektrolityczna wymaga przewodzącej podstawy. Niektóre materiały mogą akceptować farbę grafitową, aby umożliwić galwanizację,ale wyniki nie będą tak ściśle przymocowane do materiału podstawowego, jak bezprądowe powlekanie. Jeśli potrzebujesz powłoki metalowej na ceramicznej lub plastikowej podstawie, bezprądowe powlekanie może być lepszym wyborem dla Ciebie.
2., Wariacje powłok
bezprądowe powlekanie tworzy równomierną powłokę za każdym razem. Jednak poszycie elektrolityczne może mieć obszary grubszych osadów. Przede wszystkim te gęstsze obszary występują na rogach części, gdzie jony mogą zbierać i zwiększać ilość metalu w miejscu.
3. Zmniejszona odporność na korozję
powłoki galwaniczne nie mogą osiągnąć poziomów twardości powłok bezprądowych. W porównaniu do bezprądowego, elektrolitycznie powleczonego niklu ma mniejszą odporność na korozję i ścieranie oraz niższą twardość powierzchni., Za tymi atrybutami kryje się czystość metalu użytego w procesie. W galwanizacji 99-procentowy czysty nikiel pokrywa bazę. Chociaż ten poziom czystości zapewnia odpowiednie pokrycie metaliczne, brakuje w nim dodatkowej ochrony przed zużyciem znalezionym w stopach niklu z fosforem.
jak wybrać odpowiednie Poszycie dla Twojego projektu
wybór najlepszej opcji poszycia dla Twojego projektu zależy od wielu czynników. Musisz wziąć pod uwagę swoją branżę, wymagany czas realizacji i podłoże, którego użyjesz, aby uzyskać najlepszą metodę powlekania.,
1. Przemysł
wiele branż obejmuje zarówno powlekanie elektrolityczne, jak i bezprądowe. Najlepsza opcja dla Ciebie zależy od tego, dlaczego potrzebujesz metalowej powłoki na produkcie.
- trwałość: jeśli potrzebujesz dodatkowej wytrzymałości, uzyskasz lepsze wyniki dzięki bezprądowemu niklowaniu. Stopy niklu i fosforu oferują doskonałą odporność na ścieranie i korozję, zwłaszcza gdy wybierzesz większą ilość fosforu. Aby uzyskać dodatkową twardość powierzchni, wybierz niższy poziom fosforu, który jest odwrotnie proporcjonalny do twardości., Przybrzeżne platformy wiertnicze narażone na stałą mgłę solną morską to tylko jedna aplikacja, która korzysta z wysokiej odporności na korozję bezprądowego niklowania.
- Grubość: chociaż możemy kontrolować głębokość powłok bezprądowych, galwanizacja oferuje głębsze wykończenie metalu w projekcie, chociaż jeśli zdecydujesz się na bezprądowe niklowanie z wyjątkowo niskim poziomem fosforu, możesz uzyskać powłokę prawie tak grubą jak galwanizowana powierzchnia.
- koszt: czy koszt ma znaczenie wyłącznie?, W wielu przypadkach galwanizacja kosztuje mniej, ale poproś nas o bezpłatną wycenę, aby uzyskać właściwą wycenę ceny. Cena bezprądowego powlekania różni się również w zależności od innego metalu stosowanego w stopie.
- wygląd: tylko dzięki galwanizacji można uzyskać jasną powłokę niklową na swoich częściach. Jeśli używasz komponentów w obszarze, w którym wygląd ma większe znaczenie niż odporność powłoki na zużycie, wybierz galwanizację z jasnego niklu. Zderzaki samochodowe i kratki są przykładami przy wyborze galwanizacji do prezentacji jest najlepszą opcją.
2., Turnaround
Jak szybko trzeba ukończyć projekt? Galwanizacja wymaga mniej czasu, ale poświęcisz trwałość w zamian za tę prędkość. Jeśli nie potrzebujesz dodatkowej odporności na zużycie bezprądowego powlekania, wybór wykończenia elektrolitycznego może szybciej wykonać projekt.
3. Podłoże
to, co znajduje się pod powierzchnią wykończenia metalu, jest tak samo ważne przy wyborze metody powlekania, jak metal używany do powlekania. Jeśli masz nieprzewodzący materiał bazowy, możesz czerpać większe korzyści z bezprądowego powlekania., Jeśli musisz pokryć takie produkty metodami elektrolitycznymi, przedmiot będzie potrzebował najpierw powłoki metalowej nałożonej elektrolitycznie. Ta warstwa metalu pozwala na elektrolitycznie nałożoną powłokę przylegać do powierzchni. Bez przewodzącej podstawy nie będziesz mógł użyć elektrolitycznego poszycia do swojego projektu.
co musisz wiedzieć o Niklowaniu
przyjrzyj się bliżej różnym czynnikom, które mogą mieć wpływ na twój proces decyzyjny dotyczący bezprądowego niklowania i galwanizowania niklu:
- bezprądowe niklowanie a niklowanie: jaka jest różnica?,
uzyskaj odpowiedzi na pytania dotyczące wykończenia lub ofertę od nas
elektrolityczne i bezprądowe galwanizacje mają zalety i wady, i musisz dokładnie rozważyć je w stosunku do oczekiwań projektu, aby podjąć właściwą decyzję. Części, których używasz, pomogą Ci również wybrać najlepszą metodę powlekania. Wybór właściwej metody powlekania spowoduje różnicę w gotowej jakości, czasie i kosztach. Nie czuj się samotny w swojej decyzji., W SPC mamy doświadczenie w wykończeniu, aby pomóc ci uzyskać informacje potrzebne do wyboru metody, której wymaga Twój projekt.
Jeśli masz pytania dotyczące różnych opcji poszycia, skontaktuj się z nami pod adresem SPC. Damy Ci również bezpłatną wycenę Twojego projektu, gdy dowiesz się, Która metoda powlekania da Twojemu projektowi najwięcej korzyści.