mi a nikkelezés folyamata?
a folyamat során a fürdőben lévő vegyi anyagok instabilak, és fémet helyeznek az alapanyagra. Az elektrolízis galvanizálásának bizonyos típusai az oldat állandó szűrését igénylik, hogy megakadályozzák a törmelék bevonását az alkatrészhez. A nikkelezés azonban nem igényel ilyen szigorú szűrést, sem ez a folyamat nem igényel villamos energiát.,
több iparágban, mint például a következő, elektroless galvanizáló elérni tartós, korrozív-rezisztens nikkel bevonatok részeik:
- autóipar: Motor alkatrészek, hogy megtapasztalják a magas hőmérséklet és a rendszeres használat igényel erős külső, hogy alkatrész döntéshozók kaphat elektroless nikkelezés.
- Gyártó: Formák, alkatrészek, meghal, több, gyakran bevonva nikkel ellenállni a rozsda, s viselni a gyártási környezetben.,
- repülőgépipar: csakúgy, mint az autóipar, a repülőgépipar igényel hő-és rozsda-ellenálló alkatrészek a motor és az egész repülőgép. A nikkelezés az egyik módja annak, hogy megteremtse az ezekhez az alkatrészekhez szükséges tartósságot.
- petrolkémiai ipar: a petrolkémiai üzemeknek rendszeresen szükségük van csereszelepekre, csövekre, dugókra stb. A tartós nikkelbevonat ellenáll a nagy súrlódásnak, amelyet ezek az alkatrészek elviselnek, miközben védik az alkatrészeket a korrózió ellen.
a kétféle galvanizálás közül az electroless a legegyszerűbb folyamat., Mivel az autokatalitikus bevonat nem minden projekt számára a legjobb megoldás, elektrolitikus bevonatot is kínálunk.
mi az elektrolitikus bevonat?
az elektrolit bevonat nem igényel villamos energiát,de elektrolitikus. A galvanizálási folyamathoz vezetőképes alapra, elektromos áramra és elektrolitfürdőre van szükség. Alaposan meg kell tisztítanunk az alapanyagot, mielőtt az elektrolit oldatba merítjük. A hordozóval együtt a bevonáshoz használt fém rúdját is belevetjük. Ez a fém, az anód, segít a fürdőben lévő fémionok feltöltésében, amikor az alapra lerakódnak., Ezután csatlakoztatjuk mind az alapot, mind a fémlemezt a villamos energiához. A pozitív vezeték csatlakozik az anódhoz, míg a negatív huzal a lemezhez csatlakozik.
ahogy a villamos energia áthalad a fémeken és az oldaton, fémionokat húz ki az oldatból, és vékony rétegben lerakja őket az alapra. Az oldaton áthaladó feszültség mennyisége jelentősen függ a bevont rész méretétől. Mivel a feszültségre vonatkozó számítások annyira pontosak, és az elektrodepozíció ideje olyan gyors, a galvanizálás nem feladat az amatőrök számára.,
galvanizáló költségek kevesebb, mint galvanizáló nem, és az ár válik döntő tényező néhány. A galvanizálással vastagabb bevonatokat hozhatunk létre, mint az elektrolízis bevonattal. Hogyan használhatja fel a galván anyagok, azonban attól függ, hogy mit igényel a késztermék:
- Matt: alkalmazásokhoz, ahol a megjelenés kevésbé fontos, mint az erő, a kopásállóság, válaszd ki, hogy matt sulfamate nikkel bevonat, amely javítja a tartósság, erő.,
- fényes kivitel: ha a projekt megköveteli a fényes nikkel esztétikai vonzerejét, válassza a szulfát-nikkel galvanizálást. Bár úgy néz ki, lenyűgöző a csillogó kivitelben, ez a bevonat nem biztosítja a tartósság szulfamát nikkel. Ez is egy vékonyabb mélységben, mint a matt felület alternatívája.
megfelel-e az elektromos nikkelezés RoHS?,
A RoHS, Korlátozások a Veszélyes Anyagok Irányelv helyezni, szoros korlátozások a mennyiségű veszélyes anyagok, hogy a gyártók is használni:
- Vezető: Vezető, használt elemeket, valamint a különböző elektronikai, nem haladhatja meg az 1000 ppm.
- higany: a világításkapcsolókban és az autóalkatrészekben található higanynak 100 alkatrész / millió alatt kell maradnia.
- kadmium: a higanyhoz hasonlóan a kadmiumnak 100 rész / millió alatt kell maradnia. A kadmium leggyakrabban az elemekben jelenik meg.,
- Polibrómozott difenil-éter( PBDE): a PBDE-nek, egy elektronikus égésgátlónak, millió darabonként 1000 rész alatt kell maradnia.
- Polibrómozott bifenilek (PBB): a PBDE-hez hasonlóan a PBB égésgátló az elektronika számára, amely nem haladhatja meg az 1,000 alkatrészeket millióra.
- hat vegyértékű Króm: hat vegyértékű króm réteg fémek korrózió megelőzése érdekében, de ez az anyag nem az intézkedés több mint 1000 ppm.
az SPC-nél olyan bevonási módszereket alkalmazunk, amelyek megfelelnek az 2013 legfrissebb RoHS-irányelvének, amely a legszigorúbb korlátozásokat hozta létre a vegyi felhasználásra., Ha RoHS-kompatibilis elektrolízis nikkelezésre van szüksége, teljesítjük a kérését.
előnyök és hátrányok a galvanizáló
a galvanizálási módszereknek különböző előnyei és hátrányai vannak a projekt alapján, amire szüksége van a lemezeléshez és a késztermék végrehajtásához. Az elektrolízis galvanizálás jobb megoldás lehet bizonyos projektek számára, de hátrányai kizárhatják ezt a befejező módszert más munkákból.,
az Autocatalytic Plating előnyei
az Elektroless galvanizálás számos előnnyel jár az elektrolitikus galvanizálással szemben. Az egységesség és a szükséges erőforrások jobb választás lehet A projekt számára.
1. Egyenletesség
elektroless bevonással a lerakódás nem lehet olyan vastag, mint az elektrolitikus bevonatoknál, de a bevonat egyenletesebben lerakódik a felületen. Mivel az egyetlen tényező, hogy mennyire vastag a bevonat a felületre, attól függ, hogy az alap érintkezik-e az oldattal, minden felületen ugyanolyan mennyiségű fém van bevonva., Az egyenletes kivitel érdekében nem haladhatja meg az elektrolízis bevonat minőségét.
2. Tartósság
egy réteg nikkelezett rá egy tárgy elektroless galvanizáló biztosít kiváló szilárdságú az elem kiterjed. A 0,001 hüvelykes nikkelbevonat 1,000 órát tartott egy sószóró kamrában, mielőtt vörös rozsdát képezett volna. Ez a hosszú élettartam 10-szer hosszabb, mint a króm, amely csak 100 órán keresztül ellenáll a sópermetnek. A nikkelbevonattal hasonlóan magas korrózióállósági szintek eléréséhez válasszon egy ötvözetet több foszforral., A korrózióállóság növelésének hátránya a keménység csökkenése. Mérlegelje ezt a két tulajdonságot, amikor kiválasztja a foszfor mennyiségét a nikkelbevonatú oldatban.
3. Nincs szükség vezetőképességre
az elektrolízis bevonat nem igényel vezetőképes felületet. Bármely megfelelően tisztított felület nikkelbevonatot fogadhat el az autokatalitikus folyamaton keresztül. Azáltal, hogy nem igényel vezetőképes anyagokat, az galvanizálási lehetőségek köre messze túlmutat a galvanizálási lehetőségeken., A villamos energia nélküli galvanizálás módja szintén kiküszöböli a teljesítmény szükségességét, ami hozzájárulhat a galvanizálási folyamat összetettségéhez.
az Elektroless bevonat hátrányai
annyi előnye van, mint az elektroless bevonatnak, ez a módszer nem elegendő minden felhasználáshoz. Ennek a befejező technikának a problémái lehetnek kisebb kellemetlenségek az Ön számára, vagy olyan kérdések, amelyek megkövetelhetik az elektrolitikus bevonat használatát. Csak a projekt paraméterei segítenek meghatározni a választ.
1., Korlátozott fürdési élettartam
az elektrolitikus feldolgozás során az oldatban lévő fém folyamatosan feltölti a folyadékban lévő fémionokat. Mivel az elektrolízis bevonat nem tartalmaz külön fémdarabot az oldatban, a fürdő végül kifogy a fémionokból, és feltöltésre szorul. A folyadék rendszeres ellenőrzése és az oldat szükség szerinti hozzáadása növeli az autokatalitikus bevonat költségeit és összetettségét. Ha a legalacsonyabb ár az, amire szüksége van, fontolja meg a galvanizálás előnyeit és hátrányait.
milyen előnyei és hátrányai vannak a galvanizálásnak?,
az elektrolitikus bevonat sokkal jobban működik bizonyos alkalmazásokhoz. Ha idő és pénz rangsorban, mint a felső aggodalmak, előfordulhat galvanizáló egy jobb lehetőség. Azonban mindig egyensúlyba kell hoznia az eredményeket a költséggel.
A galvanizálás előnyei
amikor az idő vagy az alsó sor döntő tényezővé válik a projekt galvanizálási módszerének kiválasztásában,előnyös lehet a galvanizálás. Ez a módszer gyorsan eredményeket kap.
1. Gyors befejezés
a galvanizáló folyamat a szemed előtt történik. Miután csatlakoztatta a készüléket, megkezdődik a folyamat., A pontos sebesség az oldat fémkoncentrációjától és az áramerősségtől függ. Az elektrodepozíciós folyamat gyorsabbá tétele érdekében növelje az ion koncentrációját vagy az elektromos áram teljesítményét.
2. Olcsó
az elektrolízis bevonathoz képest az elektrolitikus bevonat kevesebbe kerül. Bár ez a folyamat villamos energiát igényel, nem szükséges a fürdő rendszeres karbantartása a folyamat során. Ezenkívül néhány elektroless galvanizáló megoldás fűtést igényel, növelve a közművek költségeit., A gyorsabb tempó azt jelenti, hogy egyszerre több elemet kell bevonni, csökkentve a galvanizáló létesítmény idejének költségeit.
3. A fürdő stabilitása
az elektrolitoldat fenntartása az elektrolitikus kikészítéshez kevesebb gondosságot igényel, mint az elektrolízis fürdő. Az anód használata a fürdőben helyettesíti a bevonási folyamatból Elveszett összes fémionot. Mivel a fürdő kémiai stabilitása miatt nem igényel állandó gondozást, a mérnöknek nem kell annyi időt használnia a folyamathoz.
A galvanizálás hátrányai
míg a galvanizálás nagyszerűen hangzik, még mindig van néhány hátránya., Ezek jelentősen függenek attól, hogy miért van szüksége egy lemezelt elemre. Az elektrodepozíció nem minden hátránya vonatkozik a projektre.
1. Korlátozott alapanyagok
általában az elektrolitikus bevonatnak vezetőképes alapra van szüksége. Egyes anyagok elfogadhatják a grafitfestéket, hogy lehetővé tegyék a galvanizálást, de az eredmények nem lesznek olyan szorosan rögzítve az alapanyaghoz, mint az galvanizálás. Ha fémbevonatra van szüksége kerámia vagy műanyag alapon, az elektrolízis bevonat jobb választás lehet az Ön számára.
2., Bevonat variációk
az Elektroless bevonat minden alkalommal tökéletesen egyenletes bevonatot hoz létre. Az elektrolitikus bevonatnak azonban vastagabb lerakódásai lehetnek. Leginkább ezek a sűrűbb területek az alkatrészek sarkain fordulnak elő, ahol az ionok összegyűjthetik és növelhetik a fém mennyiségét a helyszínen.
3. A csökkentett korrózióállóság
Galvanizált bevonatok nem érik el az elektroless bevonatok keménységi szintjét. Az elektrolízishez képest az elektrolízissel bevont nikkel kisebb korrózió – és kopásállósággal, valamint kisebb felületi keménységgel rendelkezik., A folyamat során használt fém tisztasága ezen tulajdonságok mögött rejlik. A galvanizálás során a 99% – os tiszta nikkel bevonja az alapot. Bár ez a tisztasági szint megfelelő fémes lefedettséget biztosít, hiányzik a foszfor-nikkelötvözetekben található kopás elleni extra védelem.
hogyan lehet meghatározni a projekt megfelelő bevonatát
a projekt legjobb bevonási opciójának kiválasztása több tényezőtől függ. Meg kell vizsgálni az ipar, szükséges átfutási idő, valamint a szubsztrát fogja használni, hogy rendezze a legjobb galvanizáló módszer az Ön számára.,
1. Ipar
Több iparág magában foglalja mind az elektrolízis, mind az elektrolit bevonatot. A legjobb megoldás az Ön számára attól függ, hogy miért van szüksége egy fémbevonatra egy elemre.
- tartósság: ha extra szilárdságra van szüksége, akkor jobb eredményeket kap az elektromos nikkelezés. A nikkel-foszfor ötvözetek kiváló kopás-és korrózióállóságot kínálnak, különösen, ha nagyobb mennyiségű foszfort választanak. Az extra felületi keménység érdekében válassza az alacsonyabb foszforszinteket, amelyek fordítottan arányosak a keménységgel., Off-shore olaj fúrótornyok kitéve állandó tengeri só spray csak egy alkalmazás, amely előnyös a magas korrózióállóság elektrolízis nikkelezés.
- Vastagság: bár tudjuk irányítani a mélysége galvanizáló bevonatok, galvanizáló kínál egy mélyebb fém kivitelben a projekt, bár ha úgy dönt, elektroless nikkelezés rendkívül alacsony foszfor szint, akkor kap egy bevonat majdnem olyan vastag, mint egy Galvanizált felület.
- költség: a költség kizárólag számít?, Sok esetben a galvanizálás kevesebbe kerül, de kérjen ingyenes árajánlatot, hogy megfelelő becslést kapjon az árról. Az elektrolízis bevonat ára az ötvözetben használt többi fém alapján is változik.
- megjelenés: csak galvanizálással kaphat fényes nikkel bevonatot az alkatrészeire. Ha az alkatrészeket olyan területen használja, ahol a megjelenés fontosabb, mint a bevonat kopásállósága, válassza a fényes nikkel galvanizálást. Autó lökhárítók, rácsok példák, amikor úgy dönt, hogy electroplate bemutató a legjobb megoldás.
2., Fordulat
milyen gyorsan kell befejezni a projektet? Galvanizálás kevesebb időt igényel, de akkor feláldozni tartósság cserébe, hogy a sebesség. Ha nincs szüksége az elektrolízis bevonat kopásállóságára, az elektrolitikus Befejezés kiválasztása gyorsabban elvégezheti a projektet.
3. Szubsztrát
ami a fémburkolat felülete alatt fekszik, ugyanolyan fontos a bevonási módszer kiválasztásához, mint a bevonáshoz használt fém. Ha nem vezetőképes alapanyaga van, akkor jobban élvezheti az elektrolízis bevonatot., Ha ezeket a termékeket elektrolitikus módszerekkel kell lemásolni, akkor az elemnek először elektrolízis nélkül alkalmazott fémbevonatra lesz szüksége. Ez a fémréteg lehetővé teszi, hogy az elektrolitikusan alkalmazott bevonat tapadjon a felülethez. Vezetőképes alap nélkül nem lesz képes elektrolitikus bevonatot használni a projekthez.
mit kell tudni nikkelezés
vessünk egy közelebbi pillantást a különböző tényezők, amelyek hatással lehetnek a döntéshozatali folyamat tekintetében Galvanizált nikkel és nikkel galvanizálás:
- Galvanizált nikkelezés vs. nikkel galvanizálás: mi a különbség?,
Válaszolj a befejező kérdéseidre vagy egy idézet tőlünk
az elektrolit bevonatnak előnyei és hátrányai vannak, és ezeket gondosan mérlegelnie kell a projekt elvárásainak megfelelően, hogy a helyes döntést meghozza. Az Ön által használt alkatrészek segítenek a legjobb bevonási módszer kiválasztásában is. Kiválasztása a megfelelő galvanizáló módszer teszi a különbséget a kész minőség, idő, költség. Ne érezd magad egyedül a döntésedben., Az SPC-nél szakértelemmel rendelkezünk a befejezéshez, hogy segítsünk abban, hogy megkapja a szükséges információkat, hogy kiválassza a projekt által igényelt módszert.
Ha kérdése van a különböző galvanizálási lehetőségekkel kapcsolatban, vegye fel velünk a kapcsolatot az SPC-n. Mi is kapsz egy ingyenes árajánlatot a projekt, ha tudod, melyik galvanizáló módszer ad a projekt a legtöbb hasznot.