az MMH munkatársai által az MRO Inventory

kezelésére vonatkozó eset · 2013. április 1.

egy korábbi munkában én voltam az anyagkezelő egy gyártási létesítményben. A” szerszámoságy ” az irodaszerek és a biztonsági felszerelések raktára volt; a karbantartási, javítási és üzemeltetési (MRO) leltár nagy részét a karbantartó osztály ellenőrizte, és az egész üzemet ellátták. A csoportom arra törekedett, hogy a készletgazdálkodás legjobb gyakorlatát az MRO ellátási láncába hozza.,

a kötőelemek voltak az első MRO komponens kategória, amellyel foglalkoztunk. Kiválasztottunk egy szállítót, hogy jöjjön be, és rendszeresen töltse fel a kötőelemeket egy központi harisnya területén. A beszállító leltározta és raktározta a kukákat, és havonta számlázott minket. Ez az egyszerű folyamatváltozás megszüntette a beszerzési megrendelések sokaságát és az előző megállapodásra jellemző kapcsolódó költségeket; azt is úgy tervezték, hogy a karbantartó személyzet mindig tudja, hol szerezze be a feladataikhoz szükséges kötőelemeket.,

azonban továbbra is ellenálltak annak az elképzelésnek, hogy az anyagkezelési funkció átveszi az irányítást az összes MRO-ellátás felett. A fordulópont akkor jött, amikor az állomány az öntöde megérinti kúp—régen irányítani, olvadt fém a kemence merőkanál—megengedték, hogy elfogy, a beszerzési csapat volt a forrás, de gyorsan feltöltését vasárnap. Mindenki számára világossá vált, hogy több üzleti értelme van az öntödei készletek készletének a szerszámágyban. Nem sokkal később további csapoló kúpokat költöztettek a kiságyba., Nem csak az MRO központilag karbantartott és megrendelt után, de az öntödei karbantartási terület takarítás javult, mert már nem voltak csúszkák anyagok ül körül, mint ” karbantartási dolgokat.”
ahogy ez a forgatókönyv is mutatja, lehetőség van az MRO készletgazdálkodási gyakorlatának racionalizálására, és ennek eredményeként jelentős előnyökkel jár a szervezet számára. Ez a cikk számos olyan alapvető lépést érint, amelyeket a szervezetek megtehetnek az MRO ellátási láncának javítása érdekében.,

MRO Inventory: a lehetőség

mindenekelőtt tisztázzuk, hogy mit értünk az “MRO supplies” alatt.”A gyártási folyamat során felhasznált készletekről beszélünk, amelyek nem válnak a végtermék részévé, vagy nem központi szerepet játszanak a szervezet eladható kibocsátásában.,1 Ez a meghatározás magában foglalja az elemeket, például javítás, alkatrészek, forgácsoló folyadékot, kenőanyagok, valamint a szerszámok, valamint irodaszerek, takarítás, egyéb gondnoki termékek, bútorok, világítótestek, építkezéshez, biztonsági kellékek, más alkatrészek, amelyek nem kötődnek közvetlenül a szervezet alapvető termékek vagy szolgáltatások.

az MRO leltárra fordított kiadások nagyon jelentősek lehetnek. Csak két példa: a Helicopter Association International éves működési teljesítményének felmérése azt mutatja, hogy a kiadások 40-45 százaléka karbantartással kapcsolatos.,2 és egy első osztályú autóipari beszállítónál az éves beszerzési kiadások mintegy 40 százalékát az MRO anyagok fogyasztják. Mivel a vállalatok továbbra is harcolnak a költség fronton, kevesen látják annak valószínűségét, hogy az MRO kiadások csökkennek. Egy nemrégiben készült felmérés kimutatta, hogy a megkérdezett feldolgozóipari vezetők közel 60 százaléka arra számít, hogy 2013-ban megtartja az MRO-kiadások szintjét.

sajnos azonban az MRO kínálatát gyakran figyelmen kívül hagyják “leltár” felelősségként; ennek következtében ritkán kezelik a szigorúsággal és a figyelemfelkeltéssel., Ez annál is inkább sajnálatos 2013-ban, és annál is inkább fontos, hogy a szervezetek megértsék és kezeljék költségeiket, tekintettel a globális gazdaság sok bizonytalanságára és volatilitására. Tapasztalatom szerint azonban az MRO ellátási tevékenységeinek kevés közvetlen elszámoltathatósága van, és túl gyakran a készletek vezetik őket, nem pedig az átfogó ellátási lánc tervéhez. Gyakran láttam olyan helyzeteket, amikor az MRO leltárt költségekkel terhelik, és olyan területen ül, ahol nincs azonosítható lokátorrendszer, azonosító vagy Használati előzmény., Bár egyre több vállalat jut arra az álláspontra, hogy az MRO-készletek valódi költségek, amelyek nyomon követhetők és ellenőrizhetők, nyilvánvalóan van hely a szisztematikus ellenőrzésre és a hatékonyabb kezelési módszerekre.

MRO vs “Igazi” készletgazdálkodás

Tradicionális készletgazdálkodás—amely nyersanyagok, alkatrészek, a munka, a folyamat (WIP), valamint
késztermékek—az ellenőrzött, illetve felügyelt optimális szintje, amely ahhoz a kínálat, hogy fedezzék a jelenlegi termelési igényeit, valamint lehetővé teszik a legvalószínűbb látott., A leltárt általában egy ciklusszámlálás néven ismert folyamaton keresztül ellenőrzik, ABC analízis költségszámítás segítségével. A leltárt raktárban vagy WIP helyen fogadják és helyezik el, és használatuk során csökken. Amikor egy vállalati erőforrás-tervezési (ERP) rendszert használnak, a leltárt MRP-n keresztül vagy egy kanban típusú rendszeren keresztül lehet feltölteni, ahol a szállítót vagy az eladót értesítik, és a leltárt feltöltik. A végtermékeknél anyagszámlákat tartanak, részletezik a készlet összegét és költségeit., Soha nincs olyan kérdés, a felső vezetés egy megkerülte a rendszer, hogy felgyorsítsa a folyamatot; hogy fáj mindent vissza kipirulás, hogy a leltár pontosságának, valamint sok más kulcsfontosságú teljesítmény mutatók.

azonban az MRO inventory gyakran hiányzik ezeknek az ellenőrzéseknek vagy gyakorlatoknak a többsége. Nagyon ritkán mérik a készleten, a fordulaton, az elavuláson vagy a használaton. Ez általában fordul kevesebb, mint évente egyszer; request-to-fill aránya általában kevesebb, mint 80 százalék.3 gyakran előfordul, hogy az MRO feladatokhoz szükséges készletek nagy része valóban Raktáron van, de egyszerűen nem találhatók meg., Egy másik teljesítményhiány: a karbantartáshoz vagy javításhoz szükséges tételek közül sok olyan spot-vásárlásokkal érhető el, amelyek figyelmen kívül hagyják az árat a rendelkezésre állás érdekében. Még rosszabb: a gyorsított szállítás is tényezővé válik. Ott van még a nem tervezett leállás költsége is, olyan javítási alkatrészekre várva, amelyek már valahol a létesítményben lehetnek.

ugyanakkor felmerül a kérdés, hogy a magasan fizetett karbantartókat eltérítsék a javításoktól és a tervezett karbantartási tevékenységektől. Az anyaggazdálkodási munka elvégzése nem a legjobb képességeik és idejük felhasználása., Több üzemvezető is panaszkodott, hogy a karbantartó személyzet egy irodában ül, és a beszállítókkal beszélget, és ugyanabban a szellemben nyögi a berendezések leállását.

a pénzforgalom kezelésében is nagy különbségek vannak, amikor összehasonlítjuk a hagyományos készletkezelési gyakorlatokat az MRO-val. Nem ritka, hogy egy Karbantartó menedzser megpróbálja” pénzt megtakarítani”, ha nagyobb mennyiségű, mondjuk gépalkatrészt vásárol az árcsökkentés érdekében., De ez általában azt jelenti, hogy nagy készpénzköltséget kell fizetni a készletért, amelyet a beérkezés helyett a könyvekben kell fizetni—amelyek elveszhetnek vagy elavulhatnak. A termelési oldalon, ellátási lánc szakemberek szemben hasonló kötet a kérdéseket kezelni a tárgyalások engedélyezett megkapta a mennyiségi kedvezmények, de rendszerint osztott a szállítások a több dátum, így csökkentve a ráfordításként hatást, csökkentve a polc hely szükséges az állomány, valamint lehetővé teszik, hogy a megrendelés törlése abban az esetben, ha az elemek már nincs szükség.,

gyökereztető ki a” rejtett “leltár

egy másik gyakori MRO gyakorlat a használata “rejtett” vagy “magán” készletek anyag, hogy az egyének tartani annak érdekében, hogy biztosítsák, hogy az elemek, amikor szükségük van rájuk. Az anyag lehet szerszámos dobozokban, polcokon vagy rejtett szekrényekben. Ez spriccelt el leltár jön néhány jelentős költség a szervezet—mindent a nyilvánvaló felesleges leltár gyorsított szállítási díjak.,4

Több növénytisztításon vettem részt, ahol nagy területeket átszerveztek, és az anyagot ártalmatlanították, mert a megvásárolt berendezés már nem létezik, vagy gyakrabban, senki sem emlékszik arra, hogy miért vásárolták az anyagot. Ugyanabban a létesítményben, láttam alkatrészek gyorsított sürgősségi javítási munkát, csak azért, hogy a második műszakban karbantartó személy végezze el a javítást az alkatrészek már a szerszámos dobozban. Egy másik példa: az egyik első osztályú autóipari létesítményben olyan megmunkáló bitek voltak, amelyeket becsület rendszeren tároltak., Egy nap nem voltak darabok a kezén, és semmi sem volt rendben. Míg a vásárlók őrült hívásokat kezdeményeztek, a műveletek során az emberek azt tervezték, hogy kiterjesztik a fennmaradó bitek használatát. Feltételezték, hogy a műveletek 12 órán belül szenvednek. Mint kiderült, elegendő készlet volt az operátorok szerszámdobozaiban ahhoz, hogy a műveletet több mint 48 órán keresztül futtassa anélkül, hogy bármelyik gimnasztikát elvégezné, amely az egyes bitek élettartamának meghosszabbításához szükséges.

van egy kis” Superman komplex ” a kijelzőn ilyen körülmények között; a munkavállaló megmenti a napot, mert ott vannak a megfelelő részek.,

öt legjobb gyakorlat az MRO menedzsmentben

Tehát mi jellemzi a jó MRO készletkezelést? Tapasztalatom szerint öt szempont alkotja a legjobb gyakorlatot:

1. az MRO leltár központi helye. Mindig hatékonyabb az MRO-készletek tárolása létesítményenként egy központi helyen, ahelyett, hogy azokat különböző azonosítatlan helyeken tartanák. Alapvető fontosságú, hogy a számítógépes rendszerek nyomon követhetők, kezelhetők és ellenőrizhetők legyenek., A használati adatokkal és a tranzakciós költségekkel felfegyverkezve a szervezet” megfelelő méretű ” lehet az MRO leltárában az ellátási lánc teljesítményszabványainak megfelelően.5egy első szintű autóipari beszállítónál az összes karbantartási elemet egy ellenőrzött területre helyeztük át. A leltárt katalogizálták, részszámokat rendeltek hozzá, és olyan polcokon helyezkedtek el, amelyeket helyazonosítóval is azonosítottak. A leltárt ezután tőkésítették, fellendítve a mérleget, lehetővé téve a szokásos berendezések karbantartásának költségeinek megfelelő nyomon követését., Az új “raktárhelyiséget” ezután tapasztalt ellátási lánc személyzetével dolgozták ki, akik kapcsolatot létesítettek a beszállítókkal, és megértették a beszállítókkal való együttműködés fogalmát a költségek csökkentése érdekében. Ahol gyakorlati, a beszállítókat arra ösztönözték, hogy birtokolják és ellenőrizzék a leltárt, és minimális mennyiségeket szállítsanak a “szükség szerint” készletkövetelmények fedezésére. Arra is törekedtek, hogy a költségeket alacsonyabb költségű, de teljesen kompatibilis alkatrészek felhasználásával ellenőrizzék, nem pedig a “karbantartás által előnyben részesített” alkatrészeket., Együttesen ezek a kezdeményezések megalapozta az egy megelőző karbantartási program; a programban részt vevő ütemezés berendezések leállás létrehozásáról szóló lista a javítás elemek, valamint kellékek, így biztosítva, hogy a berendezés javítási költségek rögzíteni, a pontos költségvetési előrejelzés jelentősen javítaná.
2. szállító által ellenőrzött szállítmány leltár. Számos szervezet sikeresen használt harmadik feleket az MRO inventory kezelésére.,6 szállító által kezelt készlet (VMI) megközelítések—jól bevált a mainstream ellátási lánc menedzsment-gyakran magában foglalja a szállító személyzete, hogy a helyszínen kezelni a leltárt. Ez lehetővé teszi az ügyfél személyzete számára, hogy összpontosítson alapvető funkcióira, azzal a biztosítással, hogy az MRO leltárt egy megbízható partner megfelelően kezeli. Ez azt jelenti, hogy a szállító, tekintettel a downstream kereslet nagyobb láthatóságára, olyan mennyiségi engedményeket kínálhat, amelyekhez az ügyfél karbantartási képviselője nem férne hozzá.,A VMI megközelítés csökkentheti a papírmunkát, valamint csökkentheti a készletügyletek számát az ügyfél oldalán, mivel az ügyfél a felhasznált anyagokért fizet. A számlázás ezután heti vagy havi rendszerességgel ütemezhető, hogy egyszerűsítse a kifizetési folyamatot, csökkentse a létrehozott beszerzési megbízások számát, ezáltal csökkentve a tranzakciós költségeket. Ezeket a megtakarításokat lehet hatásos a saját maguk által: az Adatok a költségek folyamat során a megrendelés (PO) tartományban $60 $300, számolja a költségeket minden részt vevő személyzet fizetését, hogy a kötelezettségek költségek kommunikációs költségek.,7 tegyük fel, hogy egy szám $150; csökkentése 50 százalék éves volumene 5,000 MRO megrendelések lenne $375,000 PO költségek egyedül.
3. pontos, naprakész tényalap. Ez egy másik fontos elem, valamint szabványosítása folyamatok harisnya, fogyasztás, elemzés jobb kezelése. Ha vannak szabványos üzleti folyamatok, megkönnyíti a pontos, időszerű adatbázis kialakítását, amely viszont lehetővé teszi a karbantartó / létesítmény csapatok számára, hogy jobban megtervezzék az ütemezett karbantartási tevékenységeket, és lehetővé teszi számukra a költségek sokkal pontosabb előrejelzését., Ezenkívül a tervezett karbantartáshoz szükséges határidők pontosabbak lesznek, lehetővé téve a műveleti személyzet számára, hogy jobban tervezzen egy állásidőt, nem pedig raktárkészletet, mert a leállások mindig hosszabbak voltak, mint a múltban ígértek. A kötőelemek egyike az MRO alkatrészkategóriáknak, amelyekhez nagyon gyorsan fejleszthető egy pontos adatbázis. Számos rögzítő beszállító szállítja a tárolóeszközöket (polcok, tartályok vagy állványok), címkézi a helyeket, számolja és tárolja a helyeket. Az ügyfél ezután meghúzza a szükséges elemeket., Nincs tranzakció, nincs szükség igénylésre vagy megrendelésre. A beszállító a fogyasztás alapján havonta vagy havonta kétszer egyeztetett ütemterv szerint és számláz. Ez jelentősen csökkenti a beszerzési megrendelések számát, és jelentősen csökkenti a készletezési folyamatba kerülő kapcsolódó időt és munkát.
4. egy sor kulcsfontosságú teljesítménymutatók. Mint minden projektnél vagy egy művelet irányításánál, az MRO-projektekben a megtakarítások, a költségek és az elavulás mérésére Kulcsfontosságú teljesítménymutatókat (KPI-ket) kell megállapítani., Ha valami elég fontos a nyomon követéshez, akkor azt meg kell mérni, hogy a felső vezetés ne csak a projekt előrehaladásáról tájékozódjon, hanem ténylegesen számszerűsíthető előnyöket is láthasson. Néhány megfontolandó intézkedés magában foglalhatja a napi vagy hónapos készletezést, a készletek számát, A rohanó megrendelések arányát a feltöltési megbízásokhoz, valamint az alkatrészek elavulásának arányát. Az ilyen intézkedéseket nyomon kell követni és közzé kell tenni, hogy a felelősök láthassák, hogyan teljesítenek, és képesek legyenek fellépni a teljesítmény javítása érdekében., A példában az öntöde elemek is megjegyezte, tudtuk, hogy csökkentsék a számát $500-and-fel megrendelések 10 -12 hetente nulla által előrejelzés használata, valamint rendelési kisebb mennyiségben több, a gyakori szállítások.Az adatokat bele kell foglalni a vezetésnek szóló havi vagy negyedéves jelentésbe. Ha az MRO készletteljesítménye az ellátási lánc szakembereinek végrehajtásában és irányításában tükröződik, akkor a KPI-k valószínűleg pozitív pontok lesznek bármely jelentésben. Először is, természetesen lehetnek olyan adatok, amelyek kevésbé hízelgőek egyes osztályok számára., Azonban az adatok nyílt jelentése megfelelő figyelmet fordít a kérdésekre, idővel az adatok javulása pozitív lesz az egész szervezet számára. Az alternatíva valóban nem életképes: ha egy kérdést elrejtenek vagy figyelmen kívül hagynak, hamarosan még komolyabbá válik, potenciálisan kisiklott karrier.
5. ellátási lánc oktatás MRO személyzet. Gyakran a továbbképzési erőfeszítések, például a készletgazdálkodásról szóló szemináriumsorozat lehetővé teszi az MRO-ban részt vevők számára, hogy megértsék a legjobb gyakorlathoz való ragaszkodás fontosságát., Expozíció ellátási lánc szakmai szervezetek, mint például a APICS vagy ISM lehet nagy segítség; a vevők, tervezők, valamint számos más kategóriában az ellátási lánc szakemberek rendszeresen részesülnek folyamatban lévő oktatási programok által kínált ilyen szervezetek, valamint a tanúsítási programok futnak. Az ilyen programok más előnyei is vannak: az ellátási lánc vezetői jelezték, hogy a képzési programokat a vállalatok karrierjük iránti elkötelezettségének jeleként látják.,8

első lépések

nem állítom, hogy az MRO leltár tevékenységek átszervezése az ujjak pillanatképének gyakorlása-valami, ami” egy és kész ” egy egyszerű e-mailben a felső vezetéstől. Sok olyan kulturális követelmény van, amely fenntartja a status quo-t, amelyek közül nem utolsósorban a gyepek védelme a menedzserek által, és sokan, akik félnek az ellenőrzés elvesztésétől, és még sokan, akik bizalmatlanok a dolgok különböző módjaival szemben, mert bizonyítékot akarnak arra, hogy az új út sokkal jobb lesz.

a változásnak valahol el kell kezdődnie., A legjobb hely a kezdéshez olyan adatokkal, amelyek megmutatják, hogy a szubpar MRO tevékenységek valójában hogyan állnak össze a készletkezelési normákkal. Ez lehet egy igazi szem-nyitó felső vezetés, hogy vizsgálja felül az éves karbantartási kiadások alkatrészek, vagy hogy a költségek gyorsított teherszállítás felszámított karbantartás. Ez a két elem önmagában elegendő lehet ahhoz, hogy a felső vezetés kérdéseket tegyen fel. És a felsővezetők bevonásával valódi változás kezdődhet.,

mint korábban említettük, az egyik legegyszerűbb terület az MRO készletjavítás megkezdéséhez kötőelemekkel—mindenütt jelen lévő, alacsony költségű alkatrészekkel, amelyek mainstream ellátási láncfolyamatai nagyon érettek. A kötőelemek számos vezető szállítója nagyon előnyös VMI programokat kínál. Miután az ilyen folyamatok a kötőelemek helyén vannak, meglehetősen egyszerű lépés az egyéb egyszerű karbantartási kellékek áthelyezése egy szerszámágyba vagy más készletellenőrzési módszerbe. Egy másik egyszerű és praktikus módszer az automaták használata az Alapvető kellékek kiadására., A gépek olyan kódot tartalmaznak, amely be van jelölve a munkahelyi Rendelési szám vagy az alkalmazottak száma, például—vagy elfogadják az alkalmazottak azonosítóját, amikor elcsúsztatják a személyi igazolványukat.

az MRO hatékonysága látható. Valójában évtizedek óta így vannak. A megvalósítandó megtakarítások igazolásához nincs szükség magas szintű találkozókra, nagyszabású tanácsadási programokra, valamint vezetői munkacsoportokra. Remélem, hogy ez a cikk ad némi lendületet, hogy a szervezet szükség lehet, hogy a MRO
ellátási lánc működik a teljes potenciálját.,

Endnotes:

2019. November 20.

Feliratkozás a Supply Chain Management Review Magazinra!

feliratkozás ma. Ne hagyja ki!
mélyreható lefedettség az iparági szakértőktől, bevált technikákkal az ellátási lánc költségeinek csökkentésére és esettanulmányokkal az ellátási lánc bevált gyakorlataiban.
indítsa el előfizetését még ma!