případ řízení inventáře MRO

zaměstnanci MMH * 1. Dubna 2013

v dřívější práci jsem byl správcem materiálů ve výrobním zařízení. „Postýlka nástrojů“ byla úložištěm kancelářských potřeb a bezpečnostních potřeb; převážná část inventáře údržby, oprav a operací (MRO) byla řízena oddělením údržby a byla zásobena po celém závodě. Moje skupina se rozhodla přinést osvědčené postupy v oblasti řízení zásob do dodavatelského řetězce MRO.,

spojovací prvky byly první kategorií komponent MRO, kterou jsme oslovili. Vybrali jsme dodavatele, aby přišel a pravidelně doplňoval upevňovací prvky v centrální skladovací oblasti. Dodavatel zásoboval a zásoboval koše a fakturoval nás měsíčně. Tato jednoduchá změna procesu eliminovala množství nákupních objednávek a související náklady, které byly typické pro předchozí uspořádání; byl také navržen tak, aby zaměstnanci údržby vždy věděli, kde získat spojovací prvky, které potřebovali pro své úkoly.,

nicméně, tam byl pokračující odpor k myšlence funkce řízení materiálů převzetí kontroly nad všemi dodávky MRO. Zlom přišel, když akcie slévárny klepnutím kužely—slouží k ovládání toku roztaveného kovu z pece, pánvové bylo dovoleno běžet ven a kupní tým musel zdroj a urychlení doplňování v neděli. Všem bylo jasné, že dává větší obchodní smysl skladovat Slévárenské zásoby v postýlce nástroje. Brzy poté byly do postýlky přesunuty další zásoby kuželů., Nejen, že byly MRO centrálně udržované a objednané po tom, ale úklid slévárny se zlepšil, protože už nebyly smyky materiálů, které by seděly jako „údržbářské věci“.“
jak tento scénář ukazuje, je možné zefektivnit postupy řízení zásob MRO a v důsledku toho přinést významné výhody pro organizaci. Tento článek se bude zabývat několika základními kroky, které mohou organizace podniknout ke zlepšení svých aktivit dodavatelského řetězce MRO.,

MRO Inventory: the Opportunity

nejprve si ujasněme, co máme na mysli “ MRO supplies.“Mluvíme o dodávkách spotřebovaných ve výrobním procesu, ale které se nestávají součástí konečného produktu nebo nejsou ústředním bodem prodejného výstupu organizace.,1 tato definice zahrnuje položky, jako jsou složky opravy, řezné kapaliny, maziva a nářadí, jakož i kancelářské potřeby, čištění a jiné úklidové produkty, nábytek, svítidla, stavební materiál, bezpečnosti zásob, a další spotřební materiál, které nejsou vázány přímo na organizace základní produkty nebo služby.

útrata na inventář MRO může být velmi podstatná. Jen dva příklady: každoroční průzkum provozní výkonnosti Helicopter Association International ukazuje, že 40 až 45 procent výdajů souvisí s údržbou.,2 a u dodavatele automobilového průmyslu první úrovně je přibližně 40 procent ročních výdajů na zakázky spotřebováno materiály MRO. Pokud budou podniky nadále bojovat na náklady přední, málo vidět pravděpodobnost MRO strávit pádu. Nedávný průzkum ukázal, že téměř 60 procent dotázaných manažerů zpracovatelského průmyslu očekává, že si v roce 2013 udrží úroveň výdajů MRO.

bohužel je však nabídka MRO často přehlížena jako odpovědnost za“ inventář“; v důsledku toho je zřídka zacházeno s přísností a pozorností, která by měla být., To je o to více politováníhodné, v roce 2013, a všechny další klíčové pro organizace, pochopit a řídit své náklady, vzhledem k tomu, mnoho nejistoty a kolísání globální ekonomiky. Podle mých zkušeností však mají činnosti v oblasti dodávek MRO malou přímou odpovědnost a jsou příliš často poháněny spíše akciemi než jakýmkoli Zastřešujícím plánem dodavatelského řetězce. Často jsem viděl situace, kdy je inventář MRO vyčerpán a sedí v oblasti bez identifikovatelného lokalizačního systému, ID nebo historie použití., I když se více společností blíží k názoru, že dodávky MRO jsou skutečnými náklady, které lze sledovat a kontrolovat, zjevně existuje prostor pro systematickou kontrolu a efektivnější metody manipulace.

MRO vs. „Opravdové“ Řízení Zásob

Tradiční řízení zásob—pokrývající surovin, součástek, práce v procesu (WIP), a
hotové výrobky—je řízen a spravován na optimální úrovni, poskytuje dostatek dodávek pro pokrytí aktuální potřeby výroby a umožňuje velmi pravděpodobné eventuality., Inventář je obecně kontrolována prostřednictvím procesu známého jako počítání cyklu, pomocí ABC analýzy kalkulace. Inventář je přijat a umístěn ve skladu nebo umístění WIP a dekrementován tak, jak je používán. Při plánování podnikových zdrojů (ERP) systém je využíván, zásoby mohou být doplňovány prostřednictvím pořadí potaz prostřednictvím MRP nebo prostřednictvím kanban typ systému, pokud dodavatel nebo prodávající je informován a inventář je doplněn. Účty materiálů jsou uchovávány pro konečné produkty; podrobně popisují výši a náklady na inventář., Nikdy není problém vrcholového managementu dělat koncový běh kolem systému, aby urychlil proces; to by bolelo všechno od zpětného proplachování až po přesnost inventáře a mnoho dalších klíčových ukazatelů výkonnosti.

inventář MRO však často postrádá většinu těchto kontrol nebo postupů. To je velmi zřídka měřeno, pokud jde o inventář na ruce, zatáčky, zastarávání, nebo použití. Obvykle se otočí méně než jednou za rok; míra požadavku na vyplnění je obvykle nižší než 80 procent.3 často, mnoho dodávek potřebných pro úkoly MRO je ve skutečnosti na skladě, ale prostě nemohou být umístěny., Další výpadek výkonu: mnoho položek potřebných pro údržbu nebo opravy se získává spotovými nákupy, které ignorují cenu ve prospěch dostupnosti. Ještě horší: zrychlený nákladní stává faktorem, jakož. K dispozici jsou také náklady na neplánované prostoje, čekání na opravy komponent, které by již mohly být někde v zařízení.

současně se jedná o odklon vysoce placeného personálu údržby Od oprav a plánovaných činností údržby. Nechat je provádět práce na řízení materiálů není nejlepší využití jejich dovedností a času., Slyšel jsem, že více než jeden vedoucí závodu si stěžuje na pracovníky údržby, kteří sedí v kanceláři a mluví s prodejci, a stejným dechem, sténání o prostojích zařízení.

při porovnávání tradičních postupů řízení zásob s tím, co je stále typické pro MRO, existují také velké rozdíly v řízení peněžních toků. Není neobvyklé, že se manažer údržby pokusí“ ušetřit peníze “ nákupem většího množství, řekněme, strojních součástí, aby získal cenovou přestávku., To však obecně znamená velké peněžní výdaje na inventář, který je vydáván, když je přijat, spíše než aby byl na knihách—a který se může ztratit nebo stát zastaralým. Na straně výroby, dodavatelského řetězce profesionálové se potýkají s podobnými problémy s hlasitostí se bude zabývat jednání povoleno pro získání množstevní slevy, ale bude obvykle rozdělit zboží do více termínů, tedy snížit náklady, dopad, snížení množství skladových prostor potřebný pro akcie, a umožňuje pro zrušení objednávky v případě, že jsou položky, které již nepotřebujete.,

vykořenění“ skrytého „inventáře

Další běžnou praxí MRO je použití „skrytých“ nebo „soukromých“ zásob materiálu, které jednotlivci uchovávají, aby se ujistili, že mají položky, když je potřebují. Materiál může být v nástrojových krabicích, regálech nebo skrytých v pracovních skříních. Tento rozvrácený inventář přichází do organizace za značné náklady-vše od zjevného nadměrného inventáře až po urychlené poplatky za přepravu.,4

Účastnil jsem se několika čistíren rostlin, kde byly reorganizovány velké plochy a materiál byl zlikvidován, protože zařízení, které bylo zakoupeno, již neexistuje nebo častěji, nikdo si nepamatuje, proč byl materiál zakoupen na prvním místě. Ve stejných zařízeních jsem viděl díly urychlené pro nouzovou opravu, jen aby osoba údržby druhé směny provedla opravu s díly již ve své skříňce s nástroji. Další příklad: V jednom automobilovém závodě první úrovně jsme měli obráběcí bity, které byly zásobeny systémem honor., Jednoho dne nebyly po ruce žádné kousky a nic na objednávku. Zatímco kupující dělali zběsilé hovory, lidé z operací plánovali rozšířit využití zbývajících bitů. Předpokládalo se, že operace budou trpět do 12 hodin. Jak se ukázalo, bylo tam dost skladem v hospodářských subjektů nástroj boxy pro spuštění operace pro více než 48 hodin, aniž by některý z gymnastiku potřebné prodloužit životnost každého trochu.

za takových okolností je vystaven trochu „Superman complex“; zaměstnanec šetří den, protože tam má správné části.,

pět osvědčených postupů v řízení MRO

Takže jaké jsou charakteristické znaky dobrého řízení zásob MRO? Podle mých zkušeností existuje pět aspektů, které představují nejlepší praxi:

1. centrální umístění inventáře MRO. Je vždy efektivnější ukládat zásoby MRO na jednom centrálním místě na zařízení, spíše než je udržovat na různých neidentifikovaných místech. Je důležité mít počítačové systémy pro sledování, správu a kontrolu zásob., Vyzbrojen údaji o využití a transakčních nákladů, organizace může „right-size“ své MRO zásob v souladu s výkonnostními standardy dodavatelského řetězce.5V automobilovém dodavateli Tier One jsme přesunuli všechny položky údržby do kontrolované oblasti. Inventář byl katalogizován, přiřazena čísla dílů, a Nachází se na regálech, které byly také identifikovány s identifikátorem umístění. Inventář byl poté kapitalizován, zvýšení rozvahy a umožnění řádného sledování nákladů na běžnou údržbu zařízení., Nová „skladiště“ byla poté osazena zkušenými pracovníky dodavatelského řetězce, kteří navázali vztahy s dodavateli a kteří pochopili koncept partnerství s dodavateli, aby pomohli snížit náklady. Pokud je to možné, dodavatelé byli vyzváni, aby vlastní a udržet kontrolu zásob a doručit minimální množství na pokrytí „podle potřeby“ soupis požadavků. Byly také snahy o kontrolu nákladů použitím levnějších, ale plně kompatibilních součástí, spíše než“ údržby preferovaných “ dílů., Společně tyto iniciativy položily základy programu preventivní údržby; program zahrnoval plánování prostojů zařízení a vytvoření seznamu oprav a dodávek, což zajistilo, že náklady na opravu zařízení budou zaznamenány přesně a prognóza rozpočtu se výrazně zlepší.
2. dodavatelsky řízený inventář zásilek. Mnoho organizací úspěšně využilo třetí strany ke správě inventáře MRO.,Přístupy 6 Vendor-managed inventory (VMI)—osvědčené v řízení hlavního proudu dodavatelského řetězce-často zahrnují personál dodavatele, který je na místě pro správu inventáře. To umožňuje zaměstnancům zákazníka soustředit se na své základní funkce s jistotou, že inventář MRO je řádně spravován důvěryhodným partnerem. A to znamená, že dodavatel, vzhledem k větší viditelnosti navazující poptávky, může být schopen nabídnout objemové slevy, ke kterým by zástupce údržby u zákazníka neměl přístup.,Přístup VMI může také snížit papírování a snížit počet inventárních transakcí na straně zákazníka, protože zákazník platí za materiál, jak je používán. Fakturace pak může být naplánováno na týdenní nebo měsíční bázi zefektivnit závazky proces, ořezávání počet objednávek vytvořil, a tím snižuje transakční náklady. Tyto úspory mohou být působivé samy o sobě: Údaje za náklady na zpracování objednávky (PO) se pohybují od $60 do $300, počítání nákladů na všechno od platů zaměstnanců podílejících se na závazky náklady a komunikačních nákladů.,7 předpokládejme číslo $150; snížení o 50 procent na ročním objemu objednávek 5,000 MRO by bylo $ 375,000 v nákladech PO sám.
3. přesná, aktuální faktická základna. To je další důležitý prvek, spolu se standardizací procesů skladování, spotřeby a analýzy pro lepší správu. Pokud existují standardní obchodní procesy, usnadňuje vývoj přesného a včasného základu dat, který zase umožňuje týmům údržby / zařízení lépe plánovat plánované činnosti údržby a umožňuje jim mnohem přesněji předpovídat náklady., Také časové osy potřebné pro plánovanou údržbu budou přesnější, což umožní operačnímu personálu lépe plánovat prostoje a ne zásoby materiálu, protože prostoje byly vždy delší, než bylo slíbeno v minulosti. Spojovací prvky jsou jednou z kategorií dílů MRO, pro které lze velmi rychle vytvořit přesnou databázi. Mnoho uzávěr dodavatelé budou dodávat zařízení pro skladování (regály, koše nebo stojany), označení místa,, a počítat a skladem místech. Zákazník pak vytáhne všechny požadované položky., Neexistuje žádná transakce a není třeba požadavek nebo objednávka. Dodavatel doplácí na dohodnutý harmonogram a faktury měsíčně nebo dvakrát měsíčně na základě spotřeby. Tím se výrazně snižuje počet nákupních objednávek a výrazně se snižuje související čas a práce, které jdou do procesu inventáře.
4. sada klíčových ukazatelů výkonnosti. Stejně jako v každém projektu nebo řízení operace musí být stanoveny klíčové ukazatele výkonnosti (KPI) za účelem měření faktorů, jako jsou úspory, náklady a zastaralost v projektu MRO., Pokud je něco dostatečně důležité pro sledování, mělo by být změřeno, aby horní vedení mohlo být nejen informováno o pokroku projektu, ale skutečně vidět jeho kvantifikovatelné výhody. Některá opatření, která je třeba zvážit, mohou zahrnovat dny nebo měsíce inventáře na ruce, počet zásob, poměr spěšných objednávek k objednávkám na doplnění a míry zastarávání dílů. Opatření, jako jsou tato, by měla být sledována a zveřejněna, aby odpovědní mohli vidět, jak si vedou, a jsou schopni jednat s cílem zlepšit výkon., V příkladu slévárenských položek uvedených dříve jsme byli schopni snížit počet objednávek $500 a up z 10 -12 týdně na nulu předpovídáním využití a objednáním v menších množstvích s častějšími dodávkami.Údaje by měly být zahrnuty do měsíčního nebo čtvrtletního vykazování managementu. Pokud se výkon inventáře MRO projeví v jeho implementaci a řízení odborníky v dodavatelském řetězci, budou jeho KPI pravděpodobně pozitivními body v jakékoli zprávě. Za prvé, samozřejmě mohou existovat údaje, které jsou pro některá oddělení méně než lichotivé., Otevřené vykazování těchto údajů však přinese náležitou pozornost otázkám a postupem času se zlepšení dat stane pozitivním pro celou organizaci. Alternativa opravdu není životaschopná: když je problém skrytý nebo ignorován, brzy se stane ještě vážnější, potenciálně Vykolejená kariéra.
5. vzdělávání dodavatelského řetězce pro zaměstnance MRO. Úsilí o další vzdělávání, jako je seminární série o řízení zásob, často umožní účastníkům MRO pochopit důležitost dodržování osvědčených postupů., Expozice dodavatelského řetězce pracovníků organizace jako APICS nebo ISM může být velkou pomoc, zákazníky, projektanty a mnoho dalších kategorií dodavatelského řetězce profesionálové pravidelně těžit z pokračující vzdělávací programy nabízené prostřednictvím těchto organizací a certifikační programy, které mají běžet. Existují i další výhody těchto programů: manažeři dodavatelského řetězce uvedli, že viděli vzdělávací programy jako známky závazku společností k jejich kariéře.,8

Začínáme

nepředstírám, že reorganizace inventárních aktivit MRO je cvičení snap-of-the-fingers-něco, co je „jedno a hotovo“ jednoduchým e-mailem od vrcholového managementu. Existuje mnoho kulturních imperativů, které udržují status quo, v neposlední řadě jsou obranou trávníku manažery a tažením paty mnoha, kteří se obávají ztráty kontroly, a mnoha dalších, kteří nedůvěřují jakýmkoli různým způsobům, jak dělat věci, protože chtějí důkaz, že nová cesta bude mnohem lepší.

změna musí někde začít., Nejlepší místo pro začátek je s údaji, které ukazují, jak subpar MRO činnosti ve skutečnosti jsou ve srovnání s normami řízení zásob. To může být skutečný oko-otvírák pro vrcholové vedení přezkoumat roční výdaje na údržbu dílů nebo vidět náklady na zrychlené nákladní účtované na údržbu. Tyto dvě položky samy o sobě mohou stačit, aby vrcholový management začal klást otázky. A při zapojení vedoucích pracovníků se může začít skutečná změna.,

Jak již bylo uvedeno výše, jednou z nejjednodušších oblastí, jak zahájit generální opravu inventáře MRO, jsou spojovací prvky—všudypřítomné, nízkonákladové komponenty, jejichž hlavní procesy dodavatelského řetězce jsou velmi zralé. Mnoho předních dodavatelů spojovacích prostředků nabízí velmi výhodné programy VMI. Jakmile jsou takové procesy zavedeny pro spojovací prvky, je poměrně snadným krokem začít přesouvat další jednoduché údržbové potřeby do postýlky nástrojů nebo jiného způsobu řízení zásob. Další jednoduchou a praktickou metodou je použití automatů k výdeji základních potřeb., Stroje mají kód, který je klíčem—práce číslo objednávky nebo číslo zaměstnance, například—nebo přijímají zaměstnanci‘ ID, když se přejeďte své ID kartu.

účinnost MRO je na dohled. Ve skutečnosti tomu tak bylo po celá desetiletí. Žádné schůzky na vysoké úrovni, žádné rozsáhlé poradenské programy a žádné řídící pracovní síly nejsou potřebné k ospravedlnění úspor, které lze realizovat. Doufám, že tento článek vám dává impuls, že vaše organizace může potřebovat, aby svůj dodavatelský řetězec MRO
fungoval na plný potenciál.,

Vysvětlivky:

20. listopadu 2019