Cross Laminated Timber (CrossLam® CLT), je multi-vrstva hmotnost dřevařských výrobků zahrnující dva směry s takovou přesností, což má za následek bezpečné, vzduchotěsné stavební řešení pro podlahy, stěny, střechy, nebo jádro. Slouží jako výrazně lehčí náhrada za beton, CrossLam CLT je uhlíkově negativní a používá dřevo výhradně z udržitelně spravovaných lesů., CrossLam CLT otevírá dveře novému, ekologickému způsobu výstavby masových dřevěných budov dvacátého prvního století.
po více než 50 letech inovací jsme hrdí na stovky projektů, které obsahují komponenty hmotného dřeva Structurlam.,
<
<
silné stránky systému crosslam® CLT
obsažené v kanadském dodatku k národnímu stavebnímu řádu (NBC), crosslam® CLT se používá ve školách, zdravotnických zařízeních, veřejných budovách, komerčních budovách a multi-rodinné bydlení po celé zemi pro svou trvanlivost, sníženou uhlíkovou stopu a připravené k montáži systémů.,
jednou z největších výhod masových dřevěných panelů ve srovnání s jinými typy konstrukcí je schopnost prefabrikovat celý projekt. To šetří drahocenný čas a peníze na místě, protože proces instalace se stává efektivnější.
výhoda Structurlam
Structurlam je více než výrobcem nejkvalitnějších dřevařských výrobků. Působíme na předních liniích inovací v oblasti masového designu dřeva, strojírenství, 3D modelování a výrobního obrábění., Jednou z největších výhod s hmotností dřevěná stavba ve srovnání s jinými typy konstrukcí je schopnost prefabrikát celého projektu. To šetří drahocenný čas a peníze na místě, protože proces instalace se stává efektivnější. Od 1990s, Structurlam využívá nejmodernější 3D modelovací software prakticky postavit každou budovu před tím, než je vyroben.,CLT systém je strukturálně srovnatelný s ocelí a betonem, ale lehčí
nákladová efektivita: nákladová efektivita je dosažena kombinací materiálových a instalačních nákladů a s tím spojené výhody použití prefabrikovaného systému, který je strukturální a architektonický
zkrácená doba výstavby: ve srovnání s betonovými konstrukcemi jsou projekty CrossLam® CLT instalovány v kratším časovém období kvůli povaze prefabrikace skleníkových a suchých materiálů
lehký Dopad na životní prostředí: CrossLam ® CLT ukládá uhlík a produkuje méně emisí plynu během výroby., Dřevo vláken, používané v CrossLam® CLT je sledovatelné z certifikovaných lesů pro spotřebitele
Kód Přijetí V Kanadě, CLT je nyní součástí Dodatku k National Building Code of Canada (NBC)
Normy CrossLam® CLT je certifikován pro splnění požadavků Standardu pro Výkon-Jmenovitý CLT ANSI/APA PRG 320 a APA Produktu Zprávy PR-L314
CrossLam® CLT Výrobu
Structurlam je CrossLam® CLT je vyrobena s použitím nejnovější 3D modelování software., Data jsou přenášena přímo na naše CNC stroje-nejmodernější frézovací stroje v Severní Americe, což nám umožňuje dosáhnout velmi těsných tolerancí. Projekty CrossLam ® CLT začínají vašimi výkresy, ze kterých vyvíjíme 3D model, který slouží k návrhu panelů a konektorů. Náš model také umožňuje našim odborníkům identifikovat optimalizované alternativy návrhu, aby se zvýšila konstruktivita a snížily se celkové náklady. Obchod výkresy pro panely a ocelové konektory jsou generovány z 3D modelu a digitální soubory jsou odesílány na našich CNC stroje pro výrobu., Konečně, náš 3d model se používá k vytvoření seznamu materiálů pro efektivní nákup, nakládací diagramy pro optimalizaci nákladu a montážní výkresy pro rychlou a efektivní instalaci.
CrossLam® CLT Delivery, Storage + Handling
Structurlam přijal veškerá přiměřená opatření k ochraně Vašeho CROSSLAM ® CLT během přepravy jednotlivě balícími panely ve 100% recyklovatelném plastu. Pokud však není správně zacházeno a chráněno, panely podléhají povrchovému tření a poškození, barvení vodou, poškození sluncem a kontrola., Doporučujeme dodržovat pokyny uvedené v našem Průvodci pro ukládání a manipulaci CrossLam® CLT, který je k dispozici na našich webových stránkách nebo prostřednictvím naší kanceláře.
Instalace CROSSLAM® CLT
podrobné plánování před výstavbou může pomoci zajistit snadnou, bezpečnou a efektivní instalaci CrossLam® CLT. Mnoho erektorů instaluje až 14 000 čtverečních stop denně s týmem 4-6 lidí.